一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构

    公开(公告)号:CN111876537A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010778401.5

    申请日:2020-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉,包括从上至下依次衔接的炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸,炉喉、炉腰和炉缸均呈圆柱型,炉身呈正圆台型且上端直径与炉喉直径相等且对齐设置、下端直径与炉腰直径相等且对齐设置,炉腹呈倒圆台型且上端直径与炉腰直径相等且对齐设置、下端直径与炉缸直径相等且对齐设置,炉缸底部具有死铁层,炉喉的上端相对炉缸底部的高度与炉腹的直径之间的比例值在2.5与2.6之间,炉腹角在79.0度至80.0度之间,炉身角在82.1度与83.1度之间,且死铁层的深度为炉缸直径的15%至18%,炉缸容积为炉容的15%至18%。有效地解决高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿时高炉冷却壁、炉皮等设备寿命不高、高炉生产效率、燃料消耗不能同时较优的问题。

    一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法

    公开(公告)号:CN111349731A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN202010380953.0

    申请日:2020-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法,包括以下步骤:步骤S1:对矿石进行配料,向所述矿石中配加0.5-3%的萤石或锰矿,和/或向所述矿石中配加10-40%的FeO质量百分含量在10-40%的天然磁铁块矿;步骤S2:将所述矿石放入高炉内,进行高炉炼铁;步骤S3:获得铁水和炉渣。本发明所提供的方法,通过向矿石中配加萤石、锰矿和/或天然磁铁块矿,萤石可降低炉渣熔点改善炉渣流动性,锰矿可降低炉渣熔点改善炉渣和铁水流动性,FeO可降低炉渣熔点改善炉渣流动性,通过改变矿石配料结构改善炉渣和铁水的理化特性,以此实现活跃炉缸的目的。

    一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉炉料结构

    公开(公告)号:CN110923380A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911074956.5

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本申请公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉炉料结构,仅包括钒钛球团矿和钒钛烧结矿,钒钛球团矿的比例大于钒钛烧结矿的比例,钒钛球团矿的碱度为0.1~1.2倍,钒钛烧结矿的碱度为2.0~3.2倍。本申请的高炉炉料结构使用钒钛球团矿和钒钛烧结矿两种炉料,以钒钛球团矿为主,提高了钒钛球团矿比例,减少了钒钛烧结矿比例;球团矿品位比烧结矿高,本申请利用球团矿代替一部分品位较低的高碱度烧结矿,从而提高矿石综合入炉品位,同时使用球团矿代替高品位块矿,可在不降低矿石综合入炉品位的同时降低高炉矿石综合成本,进而降低了高炉炼铁成本。

    一种避免高炉铁口烧穿的方法

    公开(公告)号:CN108342534B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201810466978.5

    申请日:2018-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种避免高炉铁口烧穿的方法,包括步骤:使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔;利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净;将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合,并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料;在铁口的泥套完整且干净的情况下,将第一浇注料填满至盲孔;将液压炮炮头内的炮泥抠除干净,并在炮头内装入第二浇注料;采用堵铁口的操作,将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上,并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔,将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力;将液压炮退出,采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行,不影响正常生产;且涉及的设备较少,处理步骤简单。

    高炉炉料的布料方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104152614A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410425609.3

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明涉及高炉炉料的布料方法,属于高炉冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种增加小粒度烧结矿使用量的方法。本发明高炉炉料的布料方法为:前(n-1)批料铺设正常矿,第n批料铺设替代矿,并以上述n批料为循环,重复布料;其中,n为大于1的整数;正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成;按质量计,x:y:z=65~80:10~30:3~8;替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x-nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成。本发明高炉布料的方法适用于高炉使用小粒度烧结矿的情况,只需对高炉装料程序进行修改,简单方便;能够提高小粒度烧结矿使用和高炉透气性。

    一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法

    公开(公告)号:CN107090529B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201710392795.9

    申请日:2017-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。

    高炉提升顶压烘炉方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104152616A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410408800.7

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种高炉提升顶压烘炉方法,包括先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段,在第三次保温时,每隔一定时间控制增加高炉顶压10kpa最终≤70kpa,检测高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温。使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法,能够缓慢稳定地提高炉内温度,使其水分慢慢蒸发,防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化,延长高炉使用寿命,并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高,可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落,然后从炉底排水孔排出,可以加快水汽排出。

    一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法

    公开(公告)号:CN110923379A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911071756.4

    申请日:2019-11-05

    Abstract: 本申请公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法,包括以下参数:矿石批重控制在0.022~0.029t/m3·炉容,球团矿比例为30%~70%;布料矩阵的矿石平台为2.5°~7°;布料矩阵的外环和内环布焦炭,不布矿石,外环焦炭角度减外环矿石角度为1°~3°,内环矿石角度减内环焦炭角度为6°~8°;焦炭平台为6°~13°,除中心焦外,其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°~3°。本发明的高炉布料方法将高炉球团矿比例提高到30~70%,因钒钛球团矿品位比钒钛烧结矿品位高1~4个百分点,高炉综合入炉品位提高1~5个百分点,高炉煤气利用率提高1~3个百分点,有利于高炉利用系数的提高和燃料比的下降。

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