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公开(公告)号：CN118028551B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202410220907.2
申请日：2024-02-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿5R‑GreenSt低碳冶炼方法及装置，属于低碳冶金技术领域，将含铁物料和固体燃料从PBF炉炉顶连续装入，从气体喷吹口连续喷入热还原气，同时从气体喷吹口连续喷入氧气和煤粉，喷入的煤粉和固体燃料与氧气发生反应生成热还原气；喷入的热还原气和生成的热还原气，在炉内与含铁物料发生还原反应，生成金属铁和炉渣；还原气的热量传递给金属铁和炉渣，生成液态渣和铁水。本发明采用“钒钛矿富氢碳循环PBF炉”技术，从风口喷入焦炉煤气、天然气、H2等，将高炉炉顶煤气中的CO2、H2O脱除，成为净煤气，净煤气经加热后，回喷入高炉、回收利用，H2最终利用率达95％以上，实现降低CO2排放30‑75％。
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公开(公告)号：CN117568547B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202311410315.9
申请日：2023-10-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明公开了一种矿石热装复合喷吹气基直接还原炼铁方法及装置，涉及低碳冶金技术领域，包括：将热铁矿石从炉顶装入竖炉，冷却还原气从冷却段喷入竖炉，高温还原气从过渡段喷入竖炉；热铁矿石在还原段被还原气还原生成热态直接还原铁，在冷却段和冷却还原气发生热交换，生成低温直接还原铁从冷却段底部排出；冷却气在冷却段和热态直接还原铁发生热交换后，进入过渡段，和高温还原气混合，成为混合还原气；混合还原气进入还原段和热铁矿石发生还原反应；竖炉的气体产物从竖炉炉顶煤气导出管输出成为净化煤气，净化煤气输入还原气总管被回收利用。本发明适用于高、中、低品位铁矿石还原，操作方法简单，易于规模化生产，具有投资省、占地省的优点。
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公开(公告)号：CN117344076A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311415213.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石逐级直接还原方法及装置，涉及低碳冶金技术领域，包括：气基竖炉装料作业、气基竖炉一级还原作业、气基竖炉二级还原作业、气基竖炉三级还原作业、气基竖炉冷却作业和气基竖炉出料作业。本发明通过球团矿热装，利用球团生产过程产生的矿石显热，为炉内提供热量；一级还原作业竖炉产生的炉顶煤气做为二级还原作业竖炉的还原气循环利用；将冷却气做为还原气回收利用。可以实现还原气不加热或少加热、降低总气体流量，从而降低了生产过程能耗和成本、减少了高温气体输送带来的安全风险、提高了高温区料层厚度、增加了反应速度和时间，对于难还原铁矿也能实现金属化率＞92％。
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公开(公告)号：CN117187470A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310969572.X
申请日：2023-08-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁新工艺，气基竖炉实现铁矿石的预还原，熔融炉实现铁矿石的最终还原、熔化和渣铁分离。竖炉顶煤气脱除CO2后，与熔融炉顶煤气、补充的焦炉煤气进入热风炉，混合加热后供竖炉，满足竖炉对还原气量和热量的需求，取消了COREX熔融炉顶部煤、氧喷吹气化功能，减少了固体燃料消耗。全系统为煤气净输入，气基竖炉顶煤气、熔融炉顶煤气均实现了内部循环使用，大大提高了碳元素的化学能利用率；熔融炉顶煤气经过干燥除尘后进入加热装置，同时竖炉脱碳煤气、补充常温焦炉煤气也进入加热装置，混合调温至竖炉需要温度后，再供气基竖炉，取消了COREX熔融气化炉顶煤气的降温环节，减少热能损失，更具环保、成本优势。
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公开(公告)号：CN103243216B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310197214.8
申请日：2013-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，且其碱度为1.8～2.1。本发明的优点包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103374635B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210110347.2
申请日：2012-04-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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公开(公告)号：CN102921906A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210427622.3
申请日：2012-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水处理模具和方法以及用于铁水处理模具的专用夹具，所述铁水处理模具包括开口向上的模具件，在所述模具件中填充有沙土，并在所述沙土中形成有被夯实的凹坑，以盛放铁水。所述专用夹具包括两个相互连接的钢板，两个所述钢板的下部均形成有向内弯曲的弯曲部。在利用上述铁水处理模具进行铁水处理时，先将少量铁水倒入铁水处理模具中的凹坑中，并烘干模具件内的沙土；待沙土被烘干后，将剩余的铁水倒入凹坑中；冷却模具件以及模具件内的铁水，使铁水凝固成铁块；待铁水凝固后，利用专用夹具将铁块从铁水处理模具中取出。本发明所提供的铁水处理模具和方法实现了铁水安全处理和回收利用。
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公开(公告)号：CN102618678A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210085334.4
申请日：2012-03-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣铁分离装置、高炉渣铁分离方法和高炉下渣铁回收方法。高炉渣铁分离装置包括连接高炉出铁口的渣铁沟、连接渣铁沟与储铁容器并且设有撇渣器的铁水沟、连接渣铁沟与储渣容器的炉渣沟，所述分离装置还包括沉铁池、小出铁口、铁水支沟和阻挡件。高炉渣铁分离方法则采用上述高炉渣铁分离装置，在高炉撇渣器不能正常使用的情况下，分离从高炉出铁口排出的流出物，得到炉渣和铁水。高炉下渣铁回收方法则采用上述高炉渣铁分离装置，在下渣带铁较多的情况下回收其中的铁水。
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公开(公告)号：CN116287518B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310406538.1
申请日：2023-04-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Inventor： 黄云
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种低碳炼铁方法及系统。所述方法包括：使得铁矿石在预还原炉内进行预还原反应，生成金属化产物和第一煤气；使得所述金属化产物在深度还原炉内进行深度还原反应，生成铁水、炉渣和第二煤气；对所述第一煤气和所述第二煤气进行并网、干燥、除尘、脱碳、加热，以获得温度高于800℃的高温还原气，并使得所述高温还原气和温度低于800℃的富氢或纯氢气体作为所述预还原反应的还原剂。本发明能够避免将富氢或纯氢气体加热到高温的技术难题以及设备氢脆问题。
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公开(公告)号：CN118028551A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410220907.2
申请日：2024-02-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿5R‑GreenSt低碳冶炼方法及装置，属于低碳冶金技术领域，将含铁物料和固体燃料从PBF炉炉顶连续装入，从气体喷吹口连续喷入热还原气，同时从气体喷吹口连续喷入氧气和煤粉，喷入的煤粉和固体燃料与氧气发生反应生成热还原气；喷入的热还原气和生成的热还原气，在炉内与含铁物料发生还原反应，生成金属铁和炉渣；还原气的热量传递给金属铁和炉渣，生成液态渣和铁水。本发明采用“钒钛矿富氢碳循环PBF炉”技术，从风口喷入焦炉煤气、天然气、H2等，将高炉炉顶煤气中的CO2、H2O脱除，成为净煤气，净煤气经加热后，回喷入高炉、回收利用，H2最终利用率达95％以上，实现降低CO2排放30‑75％。
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