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公开(公告)号：CN116162865A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211555136.X
申请日：2022-12-05
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/06 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种飞机发动机用高温合金及其制造方法和应用，所述高温合金以质量百分比包括，≤0.15％的碳；≤0.80％的硅；≤2.20％的锰；≤0.030％的硫；≤0.030％的磷；18‑24.0％的铬；4.5‑6.5％的钨；2.00‑3.80％的钼；0.001‑0.012％的硼；0.70‑1.60％的铌；0.010‑0.30％的氮；0.05‑0.40％的钒；0.01‑0.10％的铝；≤0.50％的铜，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的飞机发动机用高温合金，氧化物、硫化物均≤1.0级要求；在750℃的高温下力学性能：抗拉强度≥400N/mm2，伸长≥40％；氧含量≤20ppm；氢含量≤3ppm。本发明的制造方法，产品质量达到技术要求，具有高纯洁度且提高高温性能。本发明的飞机发动机用高温合金能够满足大规模工业生产急需，为高温合金升级更新提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN111496153B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010327131.6
申请日：2020-04-23
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种E2立辊的锻造成型工艺，包括步骤：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质；出炉后，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质；出炉后，第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；滚圆压印制坯；模锻成型；锻后热处理。采用该锻造成型工艺，通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，再经锻造生产，制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。
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公开(公告)号：CN112517817A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011195381.5
申请日：2020-10-30
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄壁异形台阶筒件的自由锻造工艺，包括以下步骤：A)按照尺寸，将钢锭加热后采用拔长或一镦一拔的方式下料，再镦粗冲孔，得到初始锻坯；B)按照尺寸，将所述初始锻坯依次进行芯棒拔长、芯棒马杠扩孔、上下平砧无芯棒空收外径、套环镦粗和表面精整，得到成品锻件；C)将所述成品锻件进行热处理，得到薄壁异形台阶筒件。本申请在制备薄壁异形台阶筒件的过程中，通过对自由锻造变形方式及钢坯火次变形要求、特殊工装的有效使用等工艺要点进行了严格规定，可以克服设备能力不足，采用自由锻替代常规模锻，节省高昂的模具制作成本，同时可以保证锻件外形尺寸、探伤检验、性能指标要求。
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公开(公告)号：CN106424497A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611228431.9
申请日：2016-12-27
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件，涉及制造领域。一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法，其包括：将Cr18Mn18N钢锭加热至成型加热温度1190℃-1210℃，在成型加热温度下保温，多火次锻造成型，再冷却。在多火次锻造成型步骤中，每个火次的火次变形量为10％-20％，终锻温度为850℃-950℃。锻造方法中多个步骤的相互配合，使最终得到的锻件表面无裂纹，锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整。缺陷小，满足需求，可保证机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN109666863A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910148218.4
申请日：2019-02-27
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明属于曲轴材料制造工艺技术领域，涉及一种曲轴材料的制备方法、曲轴材料、曲轴、发动机及应用。本发明提供的一种曲轴材料的制备方法，包括：(a)依次采用电炉炼钢、炉外精炼和真空脱气的工艺对炉料进行冶炼，得到钢液；(b)将钢液浇注成钢锭并锻造，得到锻材；(c)将锻材进行热处理，得到曲轴材料；其中，所述炉外精炼中，包括一次性喂Al线的步骤。该方法使钢液脱氧良好，最终确保制得的曲轴材料氧含量低、夹杂物水平低，保证了曲轴材料的内部质量。此外，该方法工艺简单，实用性强，适用于大规模工业化生产。本发明提供的曲轴以上述曲轴材料为原料制得，可广泛应用在轮船、汽车及机械等不同的领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106424512B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611220784.4
申请日：2016-12-26
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21J13/06
Abstract: 本发明提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。
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公开(公告)号：CN106424512A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611220784.4
申请日：2016-12-26
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21J13/06
CPC classification number: B21J13/06
Abstract: 本发明提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm-6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。
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公开(公告)号：CN111496153A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010327131.6
申请日：2020-04-23
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种E2立辊的锻造成型工艺，包括步骤：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质；出炉后，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质；出炉后，第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；滚圆压印制坯；模锻成型；锻后热处理。采用该锻造成型工艺，通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，再经锻造生产，制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。
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公开(公告)号：CN109666863B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201910148218.4
申请日：2019-02-27
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明属于曲轴材料制造工艺技术领域，涉及一种曲轴材料的制备方法、曲轴材料、曲轴、发动机及应用。本发明提供的一种曲轴材料的制备方法，包括：(a)依次采用电炉炼钢、炉外精炼和真空脱气的工艺对炉料进行冶炼，得到钢液；(b)将钢液浇注成钢锭并锻造，得到锻材；(c)将锻材进行热处理，得到曲轴材料；其中，所述炉外精炼中，包括一次性喂Al线的步骤。该方法使钢液脱氧良好，最终确保制得的曲轴材料氧含量低、夹杂物水平低，保证了曲轴材料的内部质量。此外，该方法工艺简单，实用性强，适用于大规模工业化生产。本发明提供的曲轴以上述曲轴材料为原料制得，可广泛应用在轮船、汽车及机械等不同的领域。
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公开(公告)号：CN106424497B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201611228431.9
申请日：2016-12-27
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件，涉及制造领域。一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法，其包括：将Cr18Mn18N钢锭加热至成型加热温度1190℃‑1210℃，在成型加热温度下保温，多火次锻造成型，再冷却。在多火次锻造成型步骤中，每个火次的火次变形量为10％‑20％，终锻温度为850℃‑950℃。锻造方法中多个步骤的相互配合，使最终得到的锻件表面无裂纹，锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整。缺陷小，满足需求，可保证机加工尺寸。
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