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公开(公告)号：CN102260827B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010186900.1
申请日：2010-05-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钻铤钢及其制备方法，该钻铤钢中的各成分的含量为，以该钻铤钢总重量为基准，以元素计，C为0.41-0.47重量％、Si为0.15-0.3重量％、Mn为0.95-1.2重量％、Cr为0.95-1.2重量％、Mo为0.15-0.3重量％、Al为0.02-0.04重量％、Ti为0.01-0.03重量％、P≤0.02重量％、S≤0.015重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、Sn≤0.05重量％、H≤0.0002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁；T[O]≤0.0020重量％，A、B、C和D类夹杂物均为≤1.5级。本发明解决可以钻铤钢强度与塑韧性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN102477235A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010572667.0
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C09D125/14 , C09D163/00 , C09D133/04 , C09D7/12 , C09D5/25 , B05D7/14 , B05D3/02 , B05D3/10
Abstract: 本发明提供了一种能够在较低温度下固化后性能较好的无铬绝缘涂料，以及含有该无铬绝缘涂料固化所得涂层的电工钢材料及其制备方法。该无铬绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，其特征在于，所述原料混合物含有成膜物、磷酸二氢盐、无机填料和溶剂。本发明所提供的电工钢材料的制备方法包括：将上述无铬绝缘涂料附着到该电工钢基材上，然后将所述无铬绝缘涂料进行固化，并且固化的温度不高于250℃。本发明提供的无铬绝缘涂料可以在200-250℃下固化，因此可以使用较简易的固化设备进行固化，从而大幅度节省了设备投资，并有利于进一步统筹优化工艺流程，提高设备利用率和全生产线的生产效率，而且大幅度节省了能源的消耗量。
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公开(公告)号：CN102260827A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010186900.1
申请日：2010-05-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钻铤钢及其制备方法，该钻铤钢中的各成分的含量为，以该钻铤钢总重量为基准，以元素计，C为0.41-0.47重量％、Si为0.15-0.3重量％、Mn为0.95-1.2重量％、Cr为0.95-1.2重量％、Mo为0.15-0.3重量％、Al为0.02-0.04重量％、Ti为0.01-0.03重量％、P≤0.02重量％、S≤0.015重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、Sn≤0.05重量％、H≤0.0002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁；T[O]≤0.0020重量％，A、B、C和D类夹杂物均为≤1.5级。本发明解决可以钻铤钢强度与塑韧性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN102059528A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910224011.7
申请日：2009-11-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钢轨的制造方法，该方法包括：将高温钢坯轧制为钢轨坯件；冷却钢轨坯件；以及将冷却后的钢轨坯件制成钢轨，所述方法还包括在冷却钢轨坯件之前的预弯步骤，该预弯步骤包括沿钢轨坯件自然冷却形变方向相反的方向对该钢轨坯件进行预弯曲，其中，所述钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度从两端到中间部分逐渐减小。按照本发明所提供的钢轨的制造方法，在冷却钢轨坯件之前还对钢轨坯件进行预弯处理，而且在预弯处理中，钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度在全部长度上是非均匀的，即钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度从两端到中间部分逐渐减小。因而，能够更为有效地降低钢轨坯件的矫前弯曲度并获得较好的平直度。
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公开(公告)号：CN101850408B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910133326.0
申请日：2009-03-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种车轴钢连铸方法，其中，该方法包括将过热度为20-40℃的钢水浇注至结晶器中结晶，形成未完全凝固的车轴钢铸坯，将该未完全凝固的车轴钢铸坯从结晶器中拉出，依次送入二冷区和空冷区进行冷却，将所述未完全凝固的车轴钢铸坯的表面温度冷却到800-850℃，然后在所述未完全凝固的车轴钢铸坯的凝固终点压下4-9毫米，获得完全凝固的车轴钢铸坯，所述二冷区的条件包括冷却剂采用温度为5-40℃的水，且比水量为0.45-0.55升/千克。采用本发明提供的车轴钢连铸方法不仅能够提高生产效率和金属收得率，而且生产的车轴钢的成分偏析小，非金属夹杂含量低，钢坯的表面质量好；此外，由该方法生产的车轴钢的中心偏析、中心疏松和内部裂纹显著降低，完全符合车轴钢的标准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101850408A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200910133326.0
申请日：2009-03-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种车轴钢连铸方法，其中，该方法包括将过热度为20-40℃的钢水浇注至结晶器中结晶，形成未完全凝固的车轴钢铸坯，将该未完全凝固的车轴钢铸坯从结晶器中拉出，依次送入二冷区和空冷区进行冷却，将所述未完全凝固的车轴钢铸坯的表面温度冷却到800-850℃，然后在所述未完全凝固的车轴钢铸坯的凝固终点压下4-9毫米，获得完全凝固的车轴钢铸坯，所述二冷区的条件包括冷却剂采用温度为5-40℃的水，且比水量为0.45-0.55升/千克。采用本发明提供的车轴钢连铸方法不仅能够提高生产效率和金属收得率，而且生产的车轴钢的成分偏析小，非金属夹杂含量低，钢坯的表面质量好；此外，由该方法生产的车轴钢的中心偏析、中心疏松和内部裂纹显著降低，完全符合车轴钢的标准。
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公开(公告)号：CN104060047B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310412986.9
申请日：2013-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种用于生产轴承钢的钢水的精炼方法，该方法包括：将转炉内的钢水进行出钢合金化及出钢渣洗、LF炉精炼和RH真空处理，其中，所述合金化过程使得完成出钢合金化后钢包内的钢水中Als的含量为0.04-0.09重量%，在出钢渣洗和LF炉精炼过程中，向钢水中加入高钙含量精炼渣和含铝精炼渣以调整钢包顶渣的组成。采用本发明的方法生产的钢水的T[O]≤8×10-6和各类夹杂评级均≤1.0级。在本发明的钢水的精炼方法中，在LF炉精炼过程中无需加入特殊合金，从而达到了降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN104070149A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310413900.4
申请日：2013-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法，该方法包括：从钢包中向中间包连续注入钢水，当中间包中的钢水的容量达到10-20%时，将中间包中的钢水注入结晶器中，其中，钢包中向中间包连续注入钢水之前，向中间包吹氩；所述中间包包括至少3个塞棒式水口，将中间包中的钢水注入结晶器的过程中，先打开中间水口的塞棒，再打开与中间水口相邻的水口的塞棒，最后依次扩展到两端水口的塞棒，使钢水先后从所述水口注入结晶器中。本发明无需对钢水夹杂物进行变性处理即可保证单中间包连浇炉数≥8炉，连铸坯表面无清理率≥99%，连铸坯低倍检查中心疏松≤1.0级，中心偏析≤0.5级，中心缩孔≤0.5级，无其他缺陷，满足批量生产的需要。
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公开(公告)号：CN119491082A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411670465.8
申请日：2024-11-21
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种超低碳钢RH精炼脱氮的方法，采用RH精炼前期增氢脱碳脱氮，RH精炼中期析氢脱氮，RH精炼后期吹氩脱氢的方式，通过在超低碳钢RH精炼中复合吹氢氩混合气体，氢氩混合气体在钢液中穿透深度较大，可以加快钢液循环流动速度、搅拌效果好并促进氢气在钢液中溶解；结合真空处理、控氧和控硫处理、微小气泡脱氮等，可较好地实现超低碳钢RH深度脱氮；精炼过程中保证气体调节过程中供气总管道中一直处于供气状态，避免气体调整和切换过程中钢液向供气管道的倒灌而引起的管道堵塞。本发明操作简单，生产成本低，效率高，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN109187889A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811366503.5
申请日：2018-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于获取大型步进梁式加热炉炉内气氛的试验方法，属于轧钢生产工艺方法技术领域。提供一种能准确获得加热烧损率最佳的加热炉炉内气氛的用于获取大型步进梁式加热炉炉内气氛的试验方法。所述的试验方法包括以下步骤，a、确定高温加热段炉内的氧气含量，b、选择三至五件重量不同的加热钢板，过称并记录每一件钢板的重量，c、将各件钢板分别送入炉加热，待钢板顺序进入加热段和均热段后通过加热炉气氛控制装置获取炉内气氛参数，并抽取炉内烟气分析其成分，d、待钢板出炉后分别冷却除磷，过称并记录每一件钢板加热后的重量，e、计算、比较获得烧损率最低的那一组钢板的炉内气氛参数完成试验工作。
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