一种钢轨的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102059528A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200910224011.7

    申请日:2009-11-17

    Abstract: 一种钢轨的制造方法,该方法包括:将高温钢坯轧制为钢轨坯件;冷却钢轨坯件;以及将冷却后的钢轨坯件制成钢轨,所述方法还包括在冷却钢轨坯件之前的预弯步骤,该预弯步骤包括沿钢轨坯件自然冷却形变方向相反的方向对该钢轨坯件进行预弯曲,其中,所述钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度从两端到中间部分逐渐减小。按照本发明所提供的钢轨的制造方法,在冷却钢轨坯件之前还对钢轨坯件进行预弯处理,而且在预弯处理中,钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度在全部长度上是非均匀的,即钢轨坯件的预弯曲线的弯曲程度从两端到中间部分逐渐减小。因而,能够更为有效地降低钢轨坯件的矫前弯曲度并获得较好的平直度。

    控制钢轨轧制劈头缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111530939B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202010393397.0

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是:控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,将钢坯的端面进行倒角处理,再进行轧制;其中,倒角包括端面与轨头对应的侧面之间的倒角,以及端面与轨底对应的侧面之间的倒角。倒角开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形,不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象,避免了劈头缺陷。轨头处的倒角和轨底处的倒角均为倒直角并且轴对称,两处倒角的倒角宽度a为80~150mm,倒角高度b为30~80mm。本发明适用于连铸坯轧制。

    控制钢轨轧制劈头缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111530939A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010393397.0

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是:控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,将钢坯的端面进行倒角处理,再进行轧制;其中,倒角包括端面与轨头对应的侧面之间的倒角,以及端面与轨底对应的侧面之间的倒角。倒角开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形,不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象,避免了劈头缺陷。轨头处的倒角和轨底处的倒角均为倒直角并且轴对称,两处倒角的倒角宽度a为80~150mm,倒角高度b为30~80mm。本发明适用于连铸坯轧制。

    万能法轧制重轨BD机轨形孔

    公开(公告)号:CN101444788B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200810306640.X

    申请日:2008-12-30

    Inventor: 程强

    Abstract: 本发明公开了一种进一步减小轧制水平分力的万能法轧制重轨BD机轨形孔。所述万能法轧制重轨BD机轨形孔的轨底侧壁由两个斜度不相等的斜度段即第一斜度段和第二斜度段组成,第一斜度段和第二斜度段以轨底侧壁的中点为分界点,第一斜度段在开口腿上,第二斜度段在闭口腿上。通过突破现有的单斜度设计思路,将轨形孔的轨底侧壁斜度设计为双斜度,并以轨底侧壁中点作为不同斜度的分界点,虽然加工难度有所增加,但却显著地减小了车削量,节约了轧辊恢复时间,并且有效降低了轧辊所承受的水平分力,延长了轧辊轴承寿命,适合于万能法轧制重轨时的BD机轨形孔设计。

    一种高速重轨轧辊孔型精度检测组合样板

    公开(公告)号:CN220871607U

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202320392005.8

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种高速重轨轧辊孔型精度检测组合样板,属于加工精度测量技术领域,该一种高速重轨轧辊孔型精度检测组合样板,包括粗定位样板一、精定位样板一和测量样板组。通过设计由定位样板组合测量样板,在重轨轧辊孔型的加工过程中,能够对孔型过程质量的检测,保证其加工尺寸精度和位置精度,提高重轨轧制生产质量与效率。

    一种环盘类内孔吊装组合吊具

    公开(公告)号:CN221216839U

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202322332929.1

    申请日:2023-08-28

    Inventor: 郑军 程强 冷元平

    Abstract: 本实用新型涉及一种环盘类内孔吊装组合吊具,属于带内孔环类盘类工件吊具技术领域,包括主轴,所述主轴配置为能够沿着轴线方向线性移动,所述主轴上安装有铰链板;铰链板,所述铰链板配置为安装铰链,所述铰链板上连接安装有吊爪;吊爪,所述吊爪配置为对工件进行吊装,吊爪的一端铰接在铰链板上,吊爪的自由端上设有吊爪钩;其中,所述主轴固定有锁止件,所述铰链板上设有限位锁板组件,所述限位锁板组件与锁止件相配合,限位锁板组件挡在锁止件的上部。本实用新型根据大型环类、盘类工件内孔较大的特点,设计了内孔组合吊具,以此快速可靠实现对大型环类、盘类工件的水平吊装。

    一种钢轨轧边机滚动导卫

    公开(公告)号:CN220992348U

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202322332985.5

    申请日:2023-08-28

    Abstract: 本实用新型涉及钢轨轧边机领域,具体公开了一种钢轨轧边机滚动导卫,所述导卫包括导向块和导向轮,所述导向块包括导向部和连接部,所述导向部的下表面与用于导向的钢轨凹槽面形状相匹配,所述连接部连接在导向部的上表面上,所述导向部的侧向具有用于压控钢轨凹槽面后端轨体成型的阶台,所述导向轮连接在连接部上,所述导向轮用于导向经过阶台压控的轨体。该导卫可用于控制出钢扭转,将钢轨与导卫间的滑动摩擦变为滚动摩擦,解决铁皮粘结导卫阶台的问题。

    用于钢轨底凹成型的精轧机立辊

    公开(公告)号:CN214639112U

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202120955668.7

    申请日:2021-05-06

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于钢轨底凹成型的精轧机立辊,立辊辊体的一端固定连接轴,另一端的端面为成型面;成型面的中部为凸出的圆形鼓形面,鼓形面的圆心位于立辊辊体的轴线上,鼓形面从中心向边部圆弧过渡;鼓形面的凸出值为0~0.5mm,鼓形面的直径为180mm。本实用新型通过对精轧机的立辊进行改进,将立辊的成型面设置为凸出的鼓形面,使立辊在对钢轨底面进行成型时能将钢轨底面轧制成凹面,形成钢轨底凹;并且立辊的鼓形面能够使钢轨底面的凹入部分与平面部分圆弧过渡,在底凹成型时就起到倒圆角的效果,避免钢轨底面与矫直辊之间产生点接触,从而可以有效减轻钢轨对矫直辊造成的磨损。

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