一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带

    公开(公告)号:CN103084745B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310038738.2

    申请日:2013-01-31

    Abstract: 本发明提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带。所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件,不锈钢板的一端搭设在钛板的上方,并且叠合部分的不锈钢板上设置有一个或多个安装槽;连接件的一端直接焊接在钛板上,另一端穿过安装槽焊接在钛板上,使钛板和不锈钢板连接在一起;其中,连接件与钛板的材质相同,并且连接件与钛板的焊接是在惰性气体保护的环境下进行的。所述连接方法将上述过渡引带连接在钛卷和不锈钢带之间并将钛卷与钛板焊接,不锈钢带与不锈钢板焊接。本发明的优点包括:能够避免钛-钢直接焊接;保证钛卷连续生产;所采用的过渡引带具有良好地质量和足够的强度,在使用过程中没有出现断带和刮损设备问题。

    冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺

    公开(公告)号:CN104152832A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410424370.8

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺,包括以下步骤:将表面清洗后的3个冷轧钛卷装入真空退火炉内,对真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3Pa;然后以40~90℃/h的升温速率将炉温升至450~500℃,保温3~6小时;继续以50~100℃/h的升温速率将炉温升至600~680℃后,再向炉内充入纯度≥99.99%的惰性气体至压强为2.0~8.0kPa,保温4~8小时;关闭加热系统,以50~100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330~370℃后,开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。退火后的钛卷表面光洁度一致,经检测内外圈的组织均匀、力学性能良好,完全满足需求。

    一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带

    公开(公告)号:CN103084745A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310038738.2

    申请日:2013-01-31

    Abstract: 本发明提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带。所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件,不锈钢板的一端搭设在钛板的上方,并且叠合部分的不锈钢板上设置有一个或多个安装槽;连接件的一端直接焊接在钛板上,另一端穿过安装槽焊接在钛板上,使钛板和不锈钢板连接在一起;其中,连接件与钛板的材质相同,并且连接件与钛板的焊接是在惰性气体保护的环境下进行的。所述连接方法将上述过渡引带连接在钛卷和不锈钢带之间并将钛卷与钛板焊接,不锈钢带与不锈钢板焊接。本发明的优点包括:能够避免钛-钢直接焊接;保证钛卷连续生产;所采用的过渡引带具有良好地质量和足够的强度,在使用过程中没有出现断带和刮损设备问题。

    一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法

    公开(公告)号:CN104152831B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410424363.8

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法,包括以下步骤:将表面清洗后的工业纯钛卷装入真空退火炉内,对真空炉预抽真空至真空度≤3.5×10‑3Pa;然后以40~90℃/h的升温速率将炉温升至450~500℃,保温2~6小时;然后向炉内充入纯度≥99.99%的惰性气体至压强为5.0~8.0kPa后,再以50~100℃/h的升温速率将炉温升至600~680℃,保温2~6小时;关闭加热系统,以50~100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330~370℃后,开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。既可以保证退火后,钛卷整卷晶粒度一致、组织均匀,获得优良的力学性能,又不会明显增加吨钛能耗。

    冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺

    公开(公告)号:CN104152832B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410424370.8

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺,包括以下步骤:将表面清洗后的3个冷轧钛卷装入真空退火炉内,对真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3Pa;然后以40~90℃/h的升温速率将炉温升至450~500℃,保温3~6小时;继续以50~100℃/h的升温速率将炉温升至600~680℃后,再向炉内充入纯度≥99.99%的惰性气体至压强为2.0~8.0kPa,保温4~8小时;关闭加热系统,以50~100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330~370℃后,开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。退火后的钛卷表面光洁度一致,经检测内外圈的组织均匀、力学性能良好,完全满足需求。

    一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带

    公开(公告)号:CN103111775B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310037483.8

    申请日:2013-01-31

    Abstract: 本发明提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带。所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件,其中,所述钛板的一端搭设在所述不锈钢板上,并且叠合部分的钛板上设置有一个或多个安装槽;所述连接件的一端直接焊接在不锈钢板上,另一端穿过所述安装槽焊接在不锈钢板上,使钛板和不锈钢板连接在一起。所述连接方法将上述过渡引带设置在钛卷和不锈钢带之间并连接钛卷和不锈钢带,其中,钛卷与所述钛板焊接,不锈钢带与所述不锈钢板焊接。本发明的优点包括:能够避免钛-钢直接焊接;在保证钛卷连续生产的同时减少了设备受损;所采用的过渡引带具有良好地质量和足够的强度,在使用过程中没有出现断带和刮损设备问题。

    一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法

    公开(公告)号:CN104152831A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410424363.8

    申请日:2014-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法,包括以下步骤:将表面清洗后的工业纯钛卷装入真空退火炉内,对真空炉预抽真空至真空度≤3.5×10-3Pa;然后以40~90℃/h的升温速率将炉温升至450~500℃,保温2~6小时;然后向炉内充入纯度≥99.99%的惰性气体至压强为5.0~8.0kPa后,再以50~100℃/h的升温速率将炉温升至600~680℃,保温2~6小时;关闭加热系统,以50~100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330~370℃后,开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。既可以保证退火后,钛卷整卷晶粒度一致、组织均匀,获得优良的力学性能,又不会明显增加吨钛能耗。

    一种钛带的连续酸洗方法

    公开(公告)号:CN104060286A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201310629928.1

    申请日:2013-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种钛带的连续酸洗方法,该方法包括如下步骤:(1)预清洗:将退火喷丸后的钛带的上下表面进行清洗;(2)一次酸洗:用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对预清洗后的钛带连续进行酸洗;(3)中间清洗:将一次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗;(4)二次酸洗:用硝酸和氢氟酸的混酸酸液对中间清洗后的钛带连续进行酸洗;(5)最终清洗:将二次酸洗后的钛带的上下表面进行清洗;(6)烘干:将最终清洗后的钛带的上下表面进行烘干。本发明方法能够改善和控制钛带酸洗表面质量,实时控制酸洗溶损率,实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率的双赢。

    一种纯钛卷的连续退火方法

    公开(公告)号:CN104060205A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201310629929.6

    申请日:2013-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种纯钛卷的连续退火方法,该方法包括以下步骤:(1)将待退火的钛卷以钛带的形式从头到尾以2-5m/min的速度连续通过退火炉的预热段、加热段和均热段,其中,钛带通过预热段的温度为250-350℃,钛带通过加热段的温度为700-750℃,钛带通过均热段的温度为700-750℃,钛带通过退火炉的总时间为4-10min;(2)将经过退火炉退火后的钛带通过水雾冷却的方式进行冷却。本发明的连续退火方法能够明显缩短生产周期、提高生产效率,且能够保证钛卷退火质量、改善钛卷退火组织晶粒均匀性和保证钛卷连续退火-喷丸-酸洗工艺能够连续生产。

    一种钛带的连续酸洗方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104047002A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310632886.7

    申请日:2013-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种钛带的连续酸洗方法,该方法包括将退火喷丸后的钛带依次进行预清洗处理、一次酸洗处理、中间清洗处理、二次酸洗处理、最终清洗处理和烘干处理;其中,所述一次酸洗处理和所述二次酸洗处理所用混酸酸液均为硝酸和氢氟酸的混酸酸液,且所述一次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度均与所述二次酸洗处理的混酸酸液中硝酸和氢氟酸的浓度不同。本发明方法能够改善和控制钛带酸洗表面质量,实时控制酸洗溶损率,实现钛带酸洗表面质量和钛带成材率的双赢。

Patent Agency Ranking