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公开(公告)号：CN116550754A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310570573.7
申请日：2023-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高塑性耐蚀钛合金箔材的制备方法，包括：将钛合金热轧板坯料先进行真空退火处理，再进行温轧、冷轧复合轧制，并按上述步骤循环进行n次真空退火处理和n‑1次轧程温冷轧处理后得到钛合金箔材，其中n为大于1的正整数。此外，本发明还涉及通过此方法制备得到的高塑性耐蚀钛合金箔材及其应用。本发明中通过将温、冷轧和热处理方法结合，真空处理的温度均在650℃‑750℃之间，温、冷轧轧程总变形量不同，可有效控制箔材的力学性能和尺寸精度；最终制得的Ti‑Ni‑Nb钛合金箔材平均晶粒尺寸达到20‑35μm，室温抗拉强度可达250MPa‑350MPa，延伸率≥40％，箔材厚度的正负偏差小于等于0.005mm。
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公开(公告)号：CN107952794B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201711166126.6
申请日：2017-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钛合金热加工成型技术领域，具体涉及一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法。针对现有一般都需要采用多火次轧制工艺才能制备得到组织性能优异的TC4钛合金，单火轧制合金的成型性能不好的问题，本发明提供一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法，包括以下步骤：a、对TC4钛合金板坯进行加热；b、均热完成后，提高均热段温度至1000～1020℃，继续保温30～60min，随后出炉轧制；c、轧制前关闭辊道冷却水和除鳞水，开轧温度≥950℃，终轧温度大于800℃；d、轧制后的板坯进行退火热处理，随后出炉空冷，得到TC4钛合金。本发明轧制的钛合金中厚板组织均匀性好，表面质量好，能够满足国标的要求；本发明简化了轧制工艺，提高了轧制效率，显著降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104874605B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201510333677.1
申请日：2015-06-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，具体涉及一种大气环境下轧制钛钢复合板的方法。本发明包括以下步骤：a、组坯：按照钢板/钛板/铜板/钢板的顺序进行对称组坯，焊合，得到组合坯料；b、加热：将组合坯料在950～1050℃加热2～6h；c、轧制：将加热后的组合坯料进行至少两道次的轧制，轧制总变形量为＞90％；d、精整：分离钛钢界面，得到钛钢复合板。本发明方法工艺简单，可以解决钛钢复合板制备过程中界面氧化的问题，获得的钛钢复合板板型良好，结合效果良好，结合强度>200MPa。
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公开(公告)号：CN105080997A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510543693.3
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，涉及一种无中间层钛钢复合板的制造方法。本发明提供一种无中间层钛钢复合板的制备方法，所述方法包括以下步骤：a、对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理以去除表面污物和氧化层；b、采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行按照钢板或钢坯-钛板-钢板或钢坯的顺序进行对称组坯形成组合坯料；c、组合坯料在真空环境下通过焊接将坯料的四周焊合；d、将组合坯料加热至960～1000℃，加热120～360min；e、加热后的坯料进行热轧，控制开轧温度910℃以上，终轧温度不低于800℃，并且控制单道次变形量均在15％～20％，轧制总变形量≥90％；热轧完成后冷却至室温。利用该方法所得钛钢复合板的结合强度高。
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公开(公告)号：CN116926378A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310937085.5
申请日：2023-07-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低电阻高耐蚀钛合金箔材及制备方法，方法包括：S1、采用0A级海绵钛、高纯Cu、高纯镍屑、Ti‑32Mo中间合金为原料进行配料进行第一次真空自耗炉熔炼以获得的第一钛合金圆锭；S2、对第一钛合金圆锭进行真空感应凝壳炉熔炼，完全熔化后进行保温、浇注以获得的第二钛合金圆锭；S3、对第二钛合金圆锭进行第二次真空自耗炉熔炼以获得第三钛合金圆锭；S4、对第三钛合金圆锭进行锻造以制成板坯，铣削加工后进行板材轧制以制备钛合金箔材，板材轧制包括热轧和冷轧加工、箔材轧制以及成品退火。通过微量合金元素的添加，降低材料体电阻率，提高材料的耐蚀性和导电性，通过对方法优化设计最终获得0.1mm～0.2mm厚度规格的低电阻高耐蚀钛合金箔材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105080997B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510543693.3
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，涉及一种无中间层钛钢复合板的制造方法。本发明提供一种无中间层钛钢复合板的制备方法，所述方法包括以下步骤：a、对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理以去除表面污物和氧化层；b、采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行按照钢板或钢坯‑钛板‑钢板或钢坯的顺序进行对称组坯形成组合坯料；c、组合坯料在真空环境下通过焊接将坯料的四周焊合；d、将组合坯料加热至960～1000℃，加热120～360min；e、加热后的坯料进行热轧，控制开轧温度910℃以上，终轧温度不低于800℃，并且控制单道次变形量均在15％～20％，轧制总变形量≥90％；热轧完成后冷却至室温。利用该方法所得钛钢复合板的结合强度高。
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公开(公告)号：CN104152831B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410424363.8
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法，包括以下步骤：将表面清洗后的工业纯钛卷装入真空退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤3.5×10‑3Pa；然后以40～90℃/h的升温速率将炉温升至450～500℃，保温2～6小时；然后向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为5.0～8.0kPa后，再以50～100℃/h的升温速率将炉温升至600～680℃，保温2～6小时；关闭加热系统，以50～100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。既可以保证退火后，钛卷整卷晶粒度一致、组织均匀，获得优良的力学性能，又不会明显增加吨钛能耗。
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公开(公告)号：CN104152832B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410424370.8
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，包括以下步骤：将表面清洗后的3个冷轧钛卷装入真空退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3Pa；然后以40～90℃/h的升温速率将炉温升至450～500℃，保温3～6小时；继续以50～100℃/h的升温速率将炉温升至600～680℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0～8.0kPa，保温4～8小时；关闭加热系统，以50～100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。退火后的钛卷表面光洁度一致，经检测内外圈的组织均匀、力学性能良好，完全满足需求。
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公开(公告)号：CN104152829B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410424109.8
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法，包括以下步骤：将表面清洗后的工业纯钛卷装入真空退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤3.5×10-3Pa；然后以110～150℃/h的升温速率将炉温升至500～550℃，保温3～6小时；继续以100～150℃/h的升温速率将炉温升至650～720℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为5.0～8.0kPa，保温2～4小时；关闭加热系统，以50～100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。既可以保证退火后，钛卷整卷晶粒度一致、组织均匀，获得优良的力学性能，又不会大幅度延长工艺时间。
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公开(公告)号：CN104152828B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410424078.6
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火工艺，包括以下步骤：将表面清洗后的工业纯钛卷装入真空退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3Pa；然后以50～100℃/h的升温速率将炉温升至450～500℃，保温4～8小时；继续以50～100℃/h的升温速率将炉温升至600～680℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0～8.0kPa，保温2～6小时；关闭加热系统，以50～80℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。可以保证退火后，钛卷表面的油膜完全去除掉、表面没有任何色差，还可以实现整卷组织基本均匀。
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