一种加热炉温度控制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114993063A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210798232.0

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明公开了一种加热炉温度控制方法,涉及轧钢技术领域。获取空燃比、空气过剩系数和限幅值;获取炉内温度与预设温度的温度差;若温度差为负值,则根据标准煤气流量、空燃比、空气过剩系数和限幅值计算得出实际煤气流量的调节范围;若温度差为正值,则根据标准空气流量、空燃比、空气过剩系数和限幅值计算得出实际空气流量的调节范围。与现有技术相比,本发明提供的加热炉温度控制方法由于采用了根据温度差的正负对实际空气流量或实际煤气流量进行调节的步骤,所以能够保证加热炉中煤气和空气的配比始终处于合理状态,从而保证燃烧充分,节能减排,提高生产效益。

    一种板材在线智能切割装置及方法

    公开(公告)号:CN113351960B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202110678957.1

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 一种板材在线智能切割装置及方法,尤其是对于中厚板材的在线智能切割,包括主辊道、副辊道和控制柜,其特征在于,还包括:测厚系统,设于所述主辊道上,用于测量钢板厚度;翻转系统,设置于所述主辊道上方一侧,用于将测量厚度大于等于50mm的钢板翻转至所述副辊道;龙门架,位于所述副辊道上方;激光画线仪,对称分布于所述龙门架上;磁力对中装置,设于所述副辊道一侧,可按所述激光画线仪显示的火切作业线,使钢板在辊道上移动;切割平台,连接所述副辊道,且与所述副辊道高度相等;机器人切割系统,位于所述切割平台两侧;和翻回系统,用于将切割好的所述钢板翻回至所述主辊道。

    一种板材在线智能切割装置及方法

    公开(公告)号:CN113351960A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110678957.1

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 一种板材在线智能切割装置及方法,尤其是对于中厚板材的在线智能切割,包括主辊道、副辊道和控制柜,其特征在于,还包括:测厚系统,设于所述主辊道上,用于测量钢板厚度;翻转系统,设置于所述主辊道上方一侧,用于将测量厚度大于等于50mm的钢板翻转至所述副辊道;龙门架,位于所述副辊道上方;激光画线仪,对称分布于所述龙门架上;磁力对中装置,设于所述副辊道一侧,可按所述激光画线仪显示的火切作业线,使钢板在辊道上移动;切割平台,连接所述副辊道,且与所述副辊道高度相等;机器人切割系统,位于所述切割平台两侧;和翻回系统,用于将切割好的所述钢板翻回至所述主辊道。

    一种加热炉自动装钢方法及系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114812195A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210555229.6

    申请日:2022-05-20

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种加热炉自动装钢方法及系统,方法包括:基于多个运输辊道将板坯运输至装钢机处;确定装钢机上次的装钢行程和上次装钢结束到本次装钢开始的时间段内,加热炉内的步进梁的总位移;确定上次的装钢行程和步进梁的总位移的和值;基于和值,确定加热炉内是否存在装钢空位;在加热炉内存在装钢空位的情况下,将板坯抬升至目标位置并确定装钢机的行程距离;基于行程距离,控制装钢机将板坯推送至加热炉。本申请自动对板坯进行定位,通过确定是否存在空位和装钢机的行程距离,保证在存在空位时进行准确装钢,避免事故的发生,提高了装钢的可靠性。

    中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法

    公开(公告)号:CN111229840B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202010034406.7

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域,具体而言,涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端,超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后,将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比,并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量,从而实现在超快冷系统运行的过程中,实时干预超快冷控制系统的水流量比参数,缩短了调整时间,减少冷却后板形不良数量,有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法,能够实现钢板冷却后温度均匀性控制,减少冷却后板形不良数量,提高板形质量和生产线生产效率。

    一种冷后钢板的吹扫方法及吹扫装置

    公开(公告)号:CN113000615A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110199322.3

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本申请提供一种冷后钢板的吹扫方法及吹扫装置,属于钢板上的冷却积水的吹扫技术领域。吹扫装置包括用于吹出压缩空气的气吹装置和用于吹出普通空气的风吹装置,气吹装置以及风吹装置的出口均设置于冷却输送辊道的上方。吹扫方法包括:当冷却输送辊道上输送的钢板的冷却后温度小于680℃时,则开启气吹装置,使压缩空气对钢板的上表面进行吹扫。当冷却输送辊道上输送的钢板的冷却后温度不小于680℃,则开启风吹装置,使普通空气对钢板的上表面进行吹扫。该方法可以根据钢板的冷却情况,确定空气的吹扫方式,以减少压缩空气的使用,降低钢板的吹扫成本。

    中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法

    公开(公告)号:CN111229840A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010034406.7

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域,具体而言,涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端,超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后,将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比,并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量,从而实现在超快冷系统运行的过程中,实时干预超快冷控制系统的水流量比参数,缩短了调整时间,减少冷却后板形不良数量,有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法,能够实现钢板冷却后温度均匀性控制,减少冷却后板形不良数量,提高板形质量和生产线生产效率。

    一种出钢机升降装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114249104B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202210043962.X

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本申请涉及机械领域,具体而言,涉及一种升降装置以及出钢机升降装置。升降装置包括:直线动力机构;支撑臂;同步轴;支撑臂的一端与直线动力机构的输出端连接;支撑臂的另一端与同步轴连接;托件,托件与同步轴远离支撑臂的一端连接;直线动力机构用于带动支撑臂相对于同步轴摆动,以使托件能够摆动;检测装置以及控制器,控制器用于接收检测信号;控制器被配置为:当检测装置检测到托件的端部距同步轴轴线的距离未达到预设距离时,控制器控制直线动力机构带动支撑臂相对于同步轴摆动,以使托件的端部距同步轴轴线的距离达到预设距离。本申请通过检测装置和控制器的配合实现自动控制托件在指定的高度上,实现升降。

    一种升降装置以及出钢机升降装置

    公开(公告)号:CN114249104A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202210043962.X

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本申请涉及机械领域,具体而言,涉及一种升降装置以及出钢机升降装置。升降装置包括:直线动力机构;支撑臂;同步轴;支撑臂的一端与直线动力机构的输出端连接;支撑臂的另一端与同步轴连接;托件,托件与同步轴远离支撑臂的一端连接;直线动力机构用于带动支撑臂相对于同步轴摆动,以使托件能够摆动;检测装置以及控制器,控制器用于接收检测信号;控制器被配置为:当检测装置检测到托件的端部距同步轴轴线的距离未达到预设距离时,控制器控制直线动力机构带动支撑臂相对于同步轴摆动,以使托件的端部距同步轴轴线的距离达到预设距离。本申请通过检测装置和控制器的配合实现自动控制托件在指定的高度上,实现升降。

    一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备及其方法

    公开(公告)号:CN104307888A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410528608.1

    申请日:2014-10-09

    CPC classification number: B21B37/32

    Abstract: 本发明公开了一种中厚板轧机工作辊凸度控制方法,该上工作辊入口冷却水集管与上工作辊出口冷却水集管均被隔断为三个腔体,每个腔体上各设至少一个喷嘴,且该上工作辊入口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段,该上工作辊出口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段;每个腔体各设至少一个进水口,该进水口分别与供水系统连接,该其连通管路上分别设有第三流量调节阀和第四流量调节阀,该第三流量调节阀控制该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量,且该第四流量调节阀控制该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量。

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