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公开(公告)号:CN105728467B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201610215732.1
申请日:2016-05-10
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明涉及一种针对中厚板轧制的辊形工艺,其工艺步骤是,支撑辊辊形为中间为6次多项式辊形,两个端部为直线倒角,命名为SGB支撑辊辊形,具体要求如下:SGB支撑辊辊形的设计目标是:①减少工作辊和支撑辊的有害接触区,进而降低轧后板形的凸度;②SGB支撑辊辊形能具有一定的自保持功能,这样能有效降低支撑辊后期的板形凸度;工作辊辊形为6次多项式辊形,命名为SGW工作辊辊形,具体要求如下:SGW工作辊辊形的设计目标是:①降低轧后板材的凸度;②保证轧后板材的平坦度,防止由于调控凸度出现较大的中浪情况。采用了SGB支承辊和SGW工作辊辊形以及配套使用工艺以后,机组的板形凸度得到了明显的控制,将机组的平均凸度由使用前的0.30mm以上降低到了0.07mm以下。
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公开(公告)号:CN111229840B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202010034406.7
申请日:2020-01-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域,具体而言,涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端,超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后,将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比,并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量,从而实现在超快冷系统运行的过程中,实时干预超快冷控制系统的水流量比参数,缩短了调整时间,减少冷却后板形不良数量,有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法,能够实现钢板冷却后温度均匀性控制,减少冷却后板形不良数量,提高板形质量和生产线生产效率。
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公开(公告)号:CN111229840A
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN202010034406.7
申请日:2020-01-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域,具体而言,涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端,超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后,将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比,并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量,从而实现在超快冷系统运行的过程中,实时干预超快冷控制系统的水流量比参数,缩短了调整时间,减少冷却后板形不良数量,有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法,能够实现钢板冷却后温度均匀性控制,减少冷却后板形不良数量,提高板形质量和生产线生产效率。
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公开(公告)号:CN111215457A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN202010057800.2
申请日:2020-01-16
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种中厚板轧后控制冷却方法、装置及电子设备,其中,该方法包括:按照设定冷却参数对目标轧后钢板进行第一阶段冷却操作;根据设定冷却参数及目标钢板的钢板参数,计算目标钢板的第一阶段终冷温度;根据第一阶段终冷温度确定出当前冷却参数;根据当前冷却参数对目标钢板进行第二阶段冷却操作。
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公开(公告)号:CN105728467A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610215732.1
申请日:2016-05-10
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B21B27/02
CPC classification number: B21B27/02 , B21B2267/19
Abstract: 本发明涉及一种针对中厚板轧制的辊形工艺,其工艺步骤是,支撑辊辊形为中间为6次多项式辊形,两个端部为直线倒角,命名为SGB支撑辊辊形,具体要求如下:SGB支撑辊辊形的设计目标是:①减少工作辊和支撑辊的有害接触区,进而降低轧后板形的凸度;②SGB支撑辊辊形能具有一定的自保持功能,这样能有效降低支撑辊后期的板形凸度;工作辊辊形为6次多项式辊形,命名为SGW工作辊辊形,具体要求如下:SGW工作辊辊形的设计目标是:①降低轧后板材的凸度;②保证轧后板材的平坦度,防止由于调控凸度出现较大的中浪情况。采用了SGB支承辊和SGW工作辊辊形以及配套使用工艺以后,机组的板形凸度得到了明显的控制,将机组的平均凸度由使用前的0.30mm以上降低到了0.07mm以下。
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