一种针对中厚板轧制的辊形工艺

    公开(公告)号:CN105728467B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201610215732.1

    申请日:2016-05-10

    Abstract: 本发明涉及一种针对中厚板轧制的辊形工艺,其工艺步骤是,支撑辊辊形为中间为6次多项式辊形,两个端部为直线倒角,命名为SGB支撑辊辊形,具体要求如下:SGB支撑辊辊形的设计目标是:①减少工作辊和支撑辊的有害接触区,进而降低轧后板形的凸度;②SGB支撑辊辊形能具有一定的自保持功能,这样能有效降低支撑辊后期的板形凸度;工作辊辊形为6次多项式辊形,命名为SGW工作辊辊形,具体要求如下:SGW工作辊辊形的设计目标是:①降低轧后板材的凸度;②保证轧后板材的平坦度,防止由于调控凸度出现较大的中浪情况。采用了SGB支承辊和SGW工作辊辊形以及配套使用工艺以后,机组的板形凸度得到了明显的控制,将机组的平均凸度由使用前的0.30mm以上降低到了0.07mm以下。

    中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法

    公开(公告)号:CN111229840B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202010034406.7

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域,具体而言,涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端,超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后,将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比,并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量,从而实现在超快冷系统运行的过程中,实时干预超快冷控制系统的水流量比参数,缩短了调整时间,减少冷却后板形不良数量,有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法,能够实现钢板冷却后温度均匀性控制,减少冷却后板形不良数量,提高板形质量和生产线生产效率。

    中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法

    公开(公告)号:CN111229840A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010034406.7

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域,具体而言,涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端,超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后,将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比,并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量,从而实现在超快冷系统运行的过程中,实时干预超快冷控制系统的水流量比参数,缩短了调整时间,减少冷却后板形不良数量,有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法,能够实现钢板冷却后温度均匀性控制,减少冷却后板形不良数量,提高板形质量和生产线生产效率。

    一种针对中厚板轧制的辊形工艺

    公开(公告)号:CN105728467A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610215732.1

    申请日:2016-05-10

    CPC classification number: B21B27/02 B21B2267/19

    Abstract: 本发明涉及一种针对中厚板轧制的辊形工艺,其工艺步骤是,支撑辊辊形为中间为6次多项式辊形,两个端部为直线倒角,命名为SGB支撑辊辊形,具体要求如下:SGB支撑辊辊形的设计目标是:①减少工作辊和支撑辊的有害接触区,进而降低轧后板形的凸度;②SGB支撑辊辊形能具有一定的自保持功能,这样能有效降低支撑辊后期的板形凸度;工作辊辊形为6次多项式辊形,命名为SGW工作辊辊形,具体要求如下:SGW工作辊辊形的设计目标是:①降低轧后板材的凸度;②保证轧后板材的平坦度,防止由于调控凸度出现较大的中浪情况。采用了SGB支承辊和SGW工作辊辊形以及配套使用工艺以后,机组的板形凸度得到了明显的控制,将机组的平均凸度由使用前的0.30mm以上降低到了0.07mm以下。

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