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公开(公告)号：CN114908206B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210647818.7
申请日：2022-06-08
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明属于高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉开炉铁口装置及操作方法，高炉开炉铁口装置包括高炉炉墙、铁口孔道、铁口泥包、导管组件和连接件。其中，导管组件包括相互连通的第一管和第二管，第一管的外径小于第二管的内径，第一管设置于铁口孔道内，且第一管的一端伸出铁口孔道，第二管穿设于铁口泥包，第二管的一端与第一管的另一端正对，套设于第一管外；部分连接件缠绕于第一管的套接端，封堵第一管和第二管之间的缝隙，其余连接件沿铁口孔道的轴向延伸至高炉炉墙外。通过提拉连接件位于高炉炉墙外侧的一端，即可将连接件拉出，进而有利于拉出导管组件的第一管，保证高炉开炉时铁口孔道的顺利打开并排出渣铁。
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公开(公告)号：CN111822528A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010306655.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中厚板，其组分及其质量百分比为：0.12-0.18％C，0.12-0.20％Si，0.4-0.7％Mn，P≤0.03％，S≤0.03％，0-0.35％Cr，0-0.05％Alt，其余为Fe及不可避免的杂质。通过优化化学成成分，改进加热制度及轧制，除鳞工艺来消除钢板表面产生红色氧化铁皮的情况。
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公开(公告)号：CN111229840B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010034406.7
申请日：2020-01-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域，具体而言，涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端，超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后，将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比，并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量，从而实现在超快冷系统运行的过程中，实时干预超快冷控制系统的水流量比参数，缩短了调整时间，减少冷却后板形不良数量，有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法，能够实现钢板冷却后温度均匀性控制，减少冷却后板形不良数量，提高板形质量和生产线生产效率。
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公开(公告)号：CN111112342B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010008927.5
申请日：2020-01-03
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种模具钢的轧制工艺及模具钢，属于轧钢技术领域。轧制工艺包括对模具钢依次轧制、轧后冷却及堆冷。轧制中最初四个道次平均压下率≥12％；最后三个道次时模具钢开轧温度为，目标厚度≤40mm的950‑990℃、＞40且≤60mm的940‑980℃、＞60mm的930‑970℃。轧后冷却对模具钢目标厚度≤60mm的空冷、＞60mm的水冷，水冷终冷温度800‑860℃。模具钢由轧制工艺制得，厚度20mm‑90mm的模具钢轧态硬度40‑60HRC，厚度相同同种模具钢轧态硬度波动≤3HRC，厚度20mm‑90mm同种模具钢轧态硬度极差≤7HRC。同批次模具钢轧态硬度波动范围小，仅回火处理即可交付。
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公开(公告)号：CN111229840A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010034406.7
申请日：2020-01-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁制造领域，具体而言，涉及一种中厚板轧后超快冷控制系统、方法以及调整水流量比补偿值的方法。该系统包括多组冷却水集管和超快冷控制终端，超快冷控制终端被配置成能够输入水流量比补偿值。该超快冷控制终端能够在一块钢板冷却结束后，将水流量比补偿值叠加于钢板对应的在冷却模型中预设的水流量比，并且能够根据叠加后的水流量比控制多组冷却水集管的喷水量，从而实现在超快冷系统运行的过程中，实时干预超快冷控制系统的水流量比参数，缩短了调整时间，减少冷却后板形不良数量，有效地提高了经济效益以及生产效率。该方法，能够实现钢板冷却后温度均匀性控制，减少冷却后板形不良数量，提高板形质量和生产线生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114908206A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210647818.7
申请日：2022-06-08
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明属于高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉开炉铁口装置及操作方法，高炉开炉铁口装置包括高炉炉墙、铁口孔道、铁口泥包、导管组件和连接件。其中，导管组件包括相互连通的第一管和第二管，第一管的外径小于第二管的内径，第一管设置于铁口孔道内，且第一管的一端伸出铁口孔道，第二管穿设于铁口泥包，第二管的一端与第一管的另一端正对，套设于第一管外；部分连接件缠绕于第一管的套接端，封堵第一管和第二管之间的缝隙，其余连接件沿铁口孔道的轴向延伸至高炉炉墙外。通过提拉连接件位于高炉炉墙外侧的一端，即可将连接件拉出，进而有利于拉出导管组件的第一管，保证高炉开炉时铁口孔道的顺利打开并排出渣铁。
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公开(公告)号：CN111069284B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202010008928.X
申请日：2020-01-03
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B21B1/22 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 一种钢板的轧制工艺以及钢板，属于钢铁技术领域。钢板的轧制工艺包括：对加热后的铸坯进行粗轧、精轧然后进行冷却；其中，板宽≤2300mm的铸坯、板宽>2300mm且≤2600mm的铸坯以及板宽>2600mm的铸坯的粗轧前三个道次的平均压下量范围均不同；其中，板厚≤12mm的铸坯、板厚>12mm且≤15mm的铸坯、板厚>15mm且≤20mm的铸坯以及板厚>20mm且≤25mm的铸坯的精轧开轧温度范围均不同，并且，不同板长的精轧开轧温度范围不同；其中，板厚不同的铸坯的冷却速率范围不同。其能够改善现有的Q355B钢板开裂的情况。
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公开(公告)号：CN111112342A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010008927.5
申请日：2020-01-03
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种模具钢的轧制工艺及模具钢，属于轧钢技术领域。轧制工艺包括对模具钢依次轧制、轧后冷却及堆冷。轧制中最初四个道次平均压下率≥12％；最后三个道次时模具钢开轧温度为，目标厚度≤40mm的950-990℃、＞40且≤60mm的940-980℃、＞60mm的930-970℃。轧后冷却对模具钢目标厚度≤60mm的空冷、＞60mm的水冷，水冷终冷温度800-860℃。模具钢由轧制工艺制得，厚度20mm-90mm的模具钢轧态硬度40-60HRC，厚度相同同种模具钢轧态硬度波动≤3HRC，厚度20mm-90mm同种模具钢轧态硬度极差≤7HRC。同批次模具钢轧态硬度波动范围小，仅回火处理即可交付。
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公开(公告)号：CN110656291B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201911086164.X
申请日：2019-11-07
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN111215457A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010057800.2
申请日：2020-01-16
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种中厚板轧后控制冷却方法、装置及电子设备，其中，该方法包括：按照设定冷却参数对目标轧后钢板进行第一阶段冷却操作；根据设定冷却参数及目标钢板的钢板参数，计算目标钢板的第一阶段终冷温度；根据第一阶段终冷温度确定出当前冷却参数；根据当前冷却参数对目标钢板进行第二阶段冷却操作。
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