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公开(公告)号：CN117733092A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410182692.X
申请日：2024-02-19
Applicant: 内蒙古科技大学 , 山东钢铁股份有限公司 , 北京科技大学 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种利用脉冲电流改善含稀土不锈钢浇铸顺行的方法，根据钢液的稀土元素含量的不同，设置相应的初始脉冲电压、脉冲电流和脉冲频率；同时，根据连铸过程中塞棒棒位变化情况，实时调整脉冲电压、脉冲电流和脉冲频率，直至连铸结束。本发明的方法可以稳定改善不同稀土含量钢液浇铸时浸入式水口的堵塞情况，改善含稀土不锈钢浇铸顺行，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117532264A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311564190.5
申请日：2023-11-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明的一种轴承零部件局部组织不均匀的处理方法，属于轴承钢零部件修复技术领域，包括如下步骤：对同一批次轴承零部件产品，在进行成品热处理前进行金相组织检测，判断轴承零部件产品组织符合标准要求，筛选不合格的同批次轴承零部件产品；对不合格的同批次轴承零部件产品，采取磁粉检测手段对零部件整体组织均匀性进行判定，筛选需要修复的轴承零部件产品，确定待修复区域；将需要修复的零部件产品固定在脉冲电流处理装置，设定脉冲参数，进行脉冲电流处理。本发明采用磁粉检测技术和脉冲电流处理技术对特殊钢零部件组织不均匀的部位进行高效处理，改善了轴承钢的显微组织均匀性，提高了轴承钢中碳化物分布均匀性、改善了产品质量。
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公开(公告)号：CN117733092B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410182692.X
申请日：2024-02-19
Applicant: 内蒙古科技大学 , 山东钢铁股份有限公司 , 北京科技大学 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种利用脉冲电流改善含稀土不锈钢浇铸顺行的方法，根据钢液的稀土元素含量的不同，设置相应的初始脉冲电压、脉冲电流和脉冲频率；同时，根据连铸过程中塞棒棒位变化情况，实时调整脉冲电压、脉冲电流和脉冲频率，直至连铸结束。本发明的方法可以稳定改善不同稀土含量钢液浇铸时浸入式水口的堵塞情况，改善含稀土不锈钢浇铸顺行，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117862439B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410280193.4
申请日：2024-03-12
Applicant: 内蒙古科技大学 , 山东钢铁股份有限公司 , 北京科技大学 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置及方法，在连铸过程中，通过脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置向结晶器内的钢液施加电场，并根据电极插入深度调节脉冲电流频率，抑制连铸过程中结晶器内的夹杂物尺寸长大，实现铸坯内夹杂物的均匀化分布，提升铸坯质量，且本发明结构简单，安装易行，运行平稳。
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公开(公告)号：CN117862439A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410280193.4
申请日：2024-03-12
Applicant: 内蒙古科技大学 , 山东钢铁股份有限公司 , 北京科技大学 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: B22D11/11
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置及方法，在连铸过程中，通过脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置向结晶器内的钢液施加电场，并根据电极插入深度调节脉冲电流频率，抑制连铸过程中结晶器内的夹杂物尺寸长大，实现铸坯内夹杂物的均匀化分布，提升铸坯质量，且本发明结构简单，安装易行，运行平稳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119800013A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411763779.2
申请日：2024-12-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , B21B1/46
Abstract: 本发明涉及冶金材料技术领域，具体涉及一种高致密度大规格高碳铬轴承钢GCr15圆钢的生产方法。高致密度大规格高碳铬轴承钢GCr15圆钢在生产时按顺序依次进行电炉冶炼、LF炉精炼＋VD真空脱气处理、连铸、入坑缓冷、轧制和缓冷的步骤；电炉冶炼时，在冶炼终点进行碳温双控制，C含量为0.2%‑0.3%，出钢温度为1600‑1620℃；LF炉精炼＋VD真空脱气处理时，渣中二元碱度为5‑8，FeO+MnO≤0.5%，底吹氩气流量按大—小—中分阶段控制；连铸时，恒拉速、恒液面、恒浇注温度三恒连铸操作；轧制时，压缩比≥15。采用本发明生产方法制备的GCr15圆钢残余有害元素成分低，致密度高。
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公开(公告)号：CN118905173A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410998780.7
申请日：2024-07-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/116 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 一种基于预置形核的连铸坯内部质量控制方法，在钢水浇铸过程中预热氩气通过吹氩塞棒喷吹铁含量≥99％的高纯铁粉，铁粉随氩气与钢流混合通过浸入式水口进入结晶器，形成细小弥散的形核核心完成连铸坯凝固组织的细化。本发明通过喷吹高纯铁粉作为预置形核剂显著降低了铸坯的中心偏析，获得的Q460C铸坯中心偏析为C类1级，无中心疏松及中间裂纹，Q345B铸坯中心偏析为C类0.5级，无中心疏松；相比于第二相粒子，本发明所选用的高纯铁粉不带入其它杂质，能有效减少钢液污染，且铁粉价格低廉，降低成本；其次喷吹的部分高纯铁粉熔化可降低钢液的过热度，加快凝固速度，粒子的利用率高，细化晶粒的效果更好。
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公开(公告)号：CN118788936A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410700051.9
申请日：2024-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D41/02 , B22D2/00 , G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种单中间包同时浇注不同断面连铸坯的流场分析和控制方法。流场分析方法包括S1：设计挡墙的开孔方案；S2：根据开孔方案建立模型，计算中间包内钢液的流场，研究不同开孔方案下带孔挡墙对钢液流动状态的影响；S3：制作模型中间包，在长水口处加入刺激信号溶液，测量两个水口出口处液体的电导率变化情况绘制RTD曲线；S4：向中间包内加入颜色示踪剂并记录流动轨迹，计算平均停留时间及死区、活塞区、全混区的体积分数；S5：比较各开孔方案，得出中间包内挡墙的最佳开孔方案。本发明方法能够指导技术人员更换合理挡墙的中间包，实现不同断面连铸坯在单中间包内相同通钢量的稳定浇注。
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公开(公告)号：CN118639109A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410801644.4
申请日：2024-06-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , B21B1/088 , B22D11/00 , C21D9/00 , C21D6/00 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种热轧H型钢及其制备方法，热轧H型钢的化学成分质量百分比包括C：0.18%‑0.24%，Si：0.10%‑0.30%，Mn：0.70%‑1.15%，Nb：0.005%‑0.011%，P≤0.018%，S≤0.015%，O≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质，制备步骤包括：（1）转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸；（2）加热、均热；（3）异形坯轧制；（4）冷却、矫直。本发明通过极低铌微合金化技术降低合金制造成本，并在轧制阶段通过控制轧制参数保证产品的力学性能，降低了翼缘厚度11‑18mm的355MPa级热轧H型钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN117900269A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410197764.8
申请日：2024-02-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种极限易翘头钢板轧制方法、装置及存储介质。本发明在连铸坯直接热装炉工艺中，调整上表面温度比下表面温度高20‑30℃，出钢温度不低于1200℃；在粗轧工序中，提前调整粗轧机SKI值为‑5％～‑10％；精轧工序中，配置精轧机工作辊直径1190㎜以上，上下工作辊径差大于0小于等于5㎜，精轧道次数≥12，每道次压下量≤10㎜，将前5道次SKI值设定为‑10％，后续道次适配板形增加SKI值，且精轧开轧温度为880℃以上，920℃以下，若为E级及以上高性能需求钢种开轧温度不得高于900℃；轧制过程中，当检测轧件长度大于5000㎜，检测温度，确保剩余道次轧制温度780～830℃，且终轧温度小于800℃。本发明从轧辊选配、加热、粗轧、精轧工序采取预控思路控制翘头，提高轧钢质量。
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