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公开(公告)号:CN119839044A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510136293.4
申请日:2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种不同标准钢轨共用BD2轧机轧辊孔型轧制的方法,采用两种方式实现;方式一是利用中国铁标钢轨的BD2孔型生产其它标准钢轨;方式二是利用新设计的BD2共用孔型生产同一类钢轨;本发明对于规格相近的钢轨,采用共用BD2轧机轧辊孔型的方法,大幅缩短了钢轨的开发周期,保证按时交付的同时,节省了轧辊费用,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN115233103B
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202210886732.X
申请日:2022-07-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种装配式建筑用热轧H型钢及其制备方法。所述装配式建筑用热轧H型钢的化学成分的重量百分数为:C:0.16%~0.20%、Si:0.15%~0.65%、Mn:1.00%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.012%、V、Ni、Mo,其余为铁和不可避免的微量杂质;其中,V+Ni+Mo=0.06~0.12%,V:Ni:Mo=3~2:4:3~4。本发明主要通过微合金化来提高强度、耐火性能和耐候性能,微合金化主要采用钒氮合金、镍板、钼铁,屈服强度平均为355~390MPa,抗拉强度平均为620~680MPa,满足耐火性能和耐候性能检测要求,完全能够满足装配式建筑用热轧H型钢的高品质要求。
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公开(公告)号:CN116043110B
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202310002195.2
申请日:2023-01-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , B21B1/088 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种低成本高强H型钢及其生产方法,属于冶金技术领域。所述低成本高强H型钢中各元素的重量百分数为:C 0.14~0.20%、Si 0.10~0.50%、Mn 1.2~1.40%、P≤0.025%、S≤0.025%、Nb 0.015~0.035%、Ti 0.010~0.030%,N≤0.006%,Als≤0.015%,其余为铁和微量杂质;所述生产方法主要包括在精炼工序喂入钛线、喂钛线位置为底吹口上方、喂线速度控制、喂线时控制底吹流量、高温矫直、热装入炉、控制加热和轧制过程温度等主要措施。本发明通过提供一种低成本高强H型钢的化学成分和生产方法,解决异型坯钒微合金工艺生产合金成本高、铌微合金化工艺铸坯裂纹风险高的难题,实现高强H型钢的低成本批量稳定生产。
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公开(公告)号:CN118639109A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410801644.4
申请日:2024-06-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , B21B1/088 , B22D11/00 , C21D9/00 , C21D6/00 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及钢材生产技术领域,具体涉及一种热轧H型钢及其制备方法,热轧H型钢的化学成分质量百分比包括C:0.18%‑0.24%,Si:0.10%‑0.30%,Mn:0.70%‑1.15%,Nb:0.005%‑0.011%,P≤0.018%,S≤0.015%,O≤0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质,制备步骤包括:(1)转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸;(2)加热、均热;(3)异形坯轧制;(4)冷却、矫直。本发明通过极低铌微合金化技术降低合金制造成本,并在轧制阶段通过控制轧制参数保证产品的力学性能,降低了翼缘厚度11‑18mm的355MPa级热轧H型钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN118321338A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410479906.X
申请日:2024-04-22
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧H型钢X‑H轧制工艺轧边机的轧制力能校核计算方法。包括,利用已知的开坯后中间坯和成品H型钢的基本数据、万能轧机基本参数和轧制规程;以及计算公式进行以下计算:计算万能轧制各道次的轧前轧后翼缘宽度以及轧边机轧后的翼缘宽度;计算万能轧制各道次的轧件腹板高度、腹板槽高度、断面面积、轧件轧后长度以及断面收缩率;计算各轧制道次万能轧机的多个平均轧制速度以及轧件头部和尾部的热辐射散热时间;计算各轧边机轧制道次翼缘轧制力的修正系数ξfE(n);计算各万能轧制道次轧件头尾翼缘的辐射散热温降、变形温升以及热传导温降,从而获得各万能轧制道次轧后的轧件头尾翼缘;计算轧边机各道次轧件头尾翼缘的变形抗力、基本轧制力等数据;整理并输出结果。
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公开(公告)号:CN118305178A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410479908.9
申请日:2024-04-22
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧H型钢X‑H轧制工艺的万能轧机轧制力能校核计算方法。包括利用已知的开坯后中间坯和成品H型钢的基本数据、万能轧机相关基本参数和轧制规程,按以下步骤进行计算:计算万能轧制各道次的轧前轧后翼缘宽度以及轧边机轧后的翼缘宽度;计算万能轧制各道次的轧件腹板高度、腹板槽高度、断面面积、轧件轧后长度以及断面收缩率;计算各轧制道次万能轧机的多个平均轧制速度以及轧件头部和尾部的热辐射散热时间;计算各万能轧制道次翼缘、腹板轧制力的修正系数以及万能轧机轧制力矩的修正系数;计算万能轧制各道次轧件头尾翼缘和轧件头尾腹板的轧后温度、最终轧制力、轧制力矩、摩擦力矩以及万能轧机传动功率等数据;整理并输出结果。
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公开(公告)号:CN118287492A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410721295.5
申请日:2024-06-05
Applicant: 安徽腾达钢构有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢结构挤压设备及其使用方法,包括支撑轴,所述支撑轴设置于侧板外壁的中间,所述支撑轴的一端设置有安装板,所述安装板的中间设置有液压杆,所述液压杆的输出端设置有升降轴,所述升降轴的一端与钢坯挤压结构贴合。本发明设计合理,通过设置的钢坯送料结构可以将钢坯移动到挤压设备的中间位置,然后传动丝杆通过连接结构带动一个钢坯挤压结构进入到钢坯的顶部和底部,启动液压杆,液压杆推动一组钢坯挤压结构与钢坯的顶部和底部接触对钢坯进行固定的同时钢坯送料结构推动钢坯在轧轮的外壁滑动,且钢坯挤压结构逐步向下移动,将钢坯挤压成工字钢,之后需要的其他组钢坯挤压结构与钢坯接触对钢坯进行挤压。
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公开(公告)号:CN118127412A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410125668.2
申请日:2024-01-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/00 , C21C7/06 , C21C7/00 , B21B1/088 , B21B45/00 , B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种耐低温热轧H型钢及其制备方法。所述耐低温热轧H型钢的化学成分组成按重量百分比计,包括:C:0.10~0.13;Si:≤0.25;Mn:0.8~1.0;V:0.07~0.11;P≤0.01;S≤0.005;Nb:0.005~0.015;Al:0.008~0.015;N:0.08~0.012;O≤0.003;RE:0.008~0.015;其中As+Sn+Zn+Ca+Mg+S≤0.03,其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明通过在线组织调控和微合金化工艺设计,结合H型钢往复式轧制特点,实现大规格高强韧H型钢产品的工业化生产,满足横向冲击韧性要求。
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公开(公告)号:CN117987726A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410099747.0
申请日:2024-01-24
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了同种成分下翼缘屈服强度不同等级的柔性H型钢及其生产方法和应用,与现有技术相比,本发明通过合理经济的化学成分配比,严格地加热温度和加热时间,开坯段大压下破碎铸坯柱状组织和动态再结晶行为,BD段立轧道次翼缘冷却降温轧制,增大变形渗透,进一步细化晶粒,万能段通过合理的道次间压下分配和控温轧制来实现综合力学性能优异的厚度≤40mm、两侧翼缘屈服强度275MPa和235MPa多项柔性不同等级的热轧H型钢,通过该技术方案生产的热轧H型钢,满足对H型钢上下翼缘不同屈服强度和焊接性能的要求。
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公开(公告)号:CN117548478A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311384135.8
申请日:2023-10-24
Applicant: 包头钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种深海石油平台用高强度耐低温热轧H型钢的制造方法,其轧制工艺为:异型坯加热、粗轧、精轧、冷却;具体的:异型坯加热时保证加热炉内为还原性气氛,预热段温度≤1100℃,加热一段≤1050℃,加热二段温度控制在1080‑1200℃,均热段温度控制在1200‑1280℃,总加热时间为2‑3h;粗轧温度1050‑1120℃,轧制道次3‑5次;精轧温度910‑970℃,轧制道次5‑7次;终轧温度830‑880℃,两段轧制总压下量≥60%;轧制完成后进行空冷。采用该工艺生产的深海石油平台用高强度耐低温热轧H型钢成品表面质量较好,且具有良好的综合力学性能,尤其是良好的低温冲击韧性。
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