RH高效脱碳方法和装置

    公开(公告)号:CN117568555A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311529657.2

    申请日:2023-11-16

    Abstract: 本发明的一种RH高效脱碳方法和装置,属于钢铁冶金炼钢技术领域,方法包括:增加环流气体管数量和真空泵抽气能力来增大环流气体流量;按照相同或相近温度及碳含量条件对RH真空处理过程中历史数据进行采集、分析归纳和整理分类,对供气流量进行合理控制;增大真空泵的抽气能力来提高真空室的真空度;控制钢液中氧浓度,钢液中的碳浓度与界面的碳浓度差增加。本发明通过对浸渍管提升气体管路分布改造、循环气体流量优化、钢液中氧浓度控制,结合历史数据及相关影响因素进行分析、建模,有效改善了RH真空处理脱碳速度和终点碳控制水平。

    基于LIBS检测的LF成分精准控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118737319A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410744681.6

    申请日:2024-06-11

    Abstract: 本发明的一种基于LIBS检测的LF成分精准控制方法及装置,属于炼钢技术领域,方法包括:采集历史炉次和本炉次的钢水条件信息,并建立数据库;结合本炉次信息,在数据库中找到与本炉次条件信息相同或相近炉次条件组合的各种成分模型推荐值;对处理炉次的钢水包进行LF精炼,利用LIBS技术对钢水包中的钢水及钢渣中的各种成分含量进行检测,获取各种成分检测值,取成分模型推荐值、成分理论值和成分检测值的平均值进行计算合金加入量,补加合金并加入造渣料后继续进行LF精炼处理,直至各种成分含量的检测值全部合格为止。本发明提高了精炼处理效率,实现了合金窄成分稳定精准控制,显著降低了合金成本、提高了钢水质量。

    一种精炼钢水质量评价方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115081796A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210453377.7

    申请日:2022-04-27

    Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域,具体涉及LF炉精炼处理工序,具体公开一种精炼钢水质量评价方法,通过对炉次进站钢水成分及温度、精炼处理过程造渣料条件及加入量、精炼吹氩情况、精炼加热情况等信息收集,结合精炼渣样成分及处理结束出站时的温度、成分,分别进行分析并量化赋分,结合大数据对历史炉次信息数据和基准目标值对比,对精炼钢水质量进行综合评价,及时、精准地对炉次钢水整体操作情况和处理结果进行反映和评定,为班组提供明确的量化评价指标,同时为连铸机提供该炉次钢水质量等级信息,并为连铸机稳定浇注提供信息参考及异常状态下的应急处理措施做好提前准备。

    一种转炉炼钢方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105063266B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510548230.6

    申请日:2015-08-31

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/47

    Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢方法,通过采用除尘灰制还原铁代替全部的废钢和部分的矿石进行转炉炼钢,从而解决了采用废钢造成的成本较高的问题以及彻底避免了废钢中有色金属元素杂质带来的质量问题;从而降低了发生喷溅的几率,同时降低了钢水中的氢含量,提高了成品钢水的质量;既有利于确保获得合适的终点温度,又有利于降低终渣FeO含量;减少了钢水中的非金属夹杂,同时减小了钢水对炉衬的侵蚀损害,提高了炉体寿命;石灰消耗降低了12kg/吨钢左右,比原有石灰添加量减少了25%~30%;将原本作为废弃物堆存的除尘灰中的金属铁高效回收,提高了全系统的金属铁的回收率,产生了显著的经济效益,且保护了环境。

    一种转炉炼钢方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105063266A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510548230.6

    申请日:2015-08-31

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/47

    Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢方法,通过采用除尘灰制还原铁代替全部的废钢和部分的矿石进行转炉炼钢,从而解决了采用废钢造成的成本较高的问题以及彻底避免了废钢中有色金属元素杂质带来的质量问题;从而降低了发生喷溅的几率,同时降低了钢水中的氢含量,提高了成品钢水的质量;既有利于确保获得合适的终点温度,又有利于降低终渣FeO含量;减少了钢水中的非金属夹杂,同时减小了钢水对炉衬的侵蚀损害,提高了炉体寿命;石灰消耗降低了12kg/吨钢左右,比原有石灰添加量减少了25%~30%;将原本作为废弃物堆存的除尘灰中的金属铁高效回收,提高了全系统的金属铁的回收率,产生了显著的经济效益,且保护了环境。

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