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公开(公告)号：CN117025883A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310991292.9
申请日：2023-08-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46 , C21C5/28 , G06F16/906 , G06F17/18
Abstract: 本发明的一种转炉自动溅渣控制方法、装置、计算机设备及存储介质，属于转炉炼钢技术领域，方法包括：采集本炉次和历史炉次的相关信息，建立历史炉次数据库并进行分类，得到对应的溅渣护炉枪位控制曲线图；分别对各种溅渣枪位控制曲线进行拟合和对各种炉渣成分及重量进行逐步回归计算，形成曲线拟合数据库和最优逐步回归数据库；结合本炉次条件信息，得到溅渣枪位控制推荐曲线和炉渣成分及重量推荐值；按照物料平衡计算出本炉次炉渣成分及重量的计算值；通过循环神经网络计算得到本炉次炉渣成分及重量预测值；最后得到本炉次的溅渣模式并进行自动溅渣操作。本发明能够精准控制溅渣枪位，提高了溅渣护炉效果和转炉作业率，降低了工序生产成本。
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公开(公告)号：CN104789733A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510141846.1
申请日：2015-03-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；2)降下转炉氧枪；3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。本发明通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对炉衬的快速修补，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105132611B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510629625.9
申请日：2015-09-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉单渣生产超低磷钢的方法，本发明通过调整冶炼前期加料方式，控制终渣中Al2O3含量在9％～11％，以使得炉渣熔点在1480℃左右，改善炉渣流动性，促进早化渣、化好渣，既能保证炉渣的良好流动性，又能提高前期脱磷效果；通过控制吹炼过程中冷料的加入量及其加入方式，控制吹炼前期升温速度，延长低温脱磷时间，提高转炉脱磷率；控制钢水终点温度在1640℃以内，采用低温放钢，高于1640℃时加入适量的石灰石降低熔池温度、改善炉渣搅拌效果，以避免高温回磷，确保终点磷含量在0.008％以内，从而实现了利用现有转炉，高效、环保、稳定、低成本、可控性高地生产超低磷钢。
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公开(公告)号：CN105950815A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610456992.8
申请日：2016-06-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种回炉钢转炉吹炼方法，根据回炉钢钢种和回炉钢水重量，确定合理的铁水、废钢配加量；根据铁水和回炉钢混合后金属液的碳含量和硅含量，确定合适的石灰、轻烧白云石加入量和加入方式；根据回炉钢中锰含量和回炉钢水重量，确定合理的生白云石加入量；降低前期吹炼枪位等措施，来处理好回炉钢吹炼过程的脱碳和升温的关系，确保了在转炉吹炼回炉钢时碳温协调，促进了脱碳反应均匀进行，避免了喷溅的发生，降低了钢铁料消耗和减少了黄烟外溢现象，取得了较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN105671242A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610150698.4
申请日：2016-03-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制在350ppm以下，把钢出干净；2)调整转炉终渣成分，在炉内保留炉渣，调整炉渣粘度，溅渣后粘度合适；3)将铁块倒入转炉内倒渣面侵蚀严重的部位，炉渣与铁块冷却凝固在一起附着在炉衬表面，在倒入铁块时先将转炉摇到50°位置，加铁块时往下摇炉子；4)倒入铁块后，转炉在45°～100°之间摇动，铁块完全侵入炉渣内，将炉子摇平；5)补炉后的第一炉，在脱碳反应中期加入矿石，出钢后进行溅渣护炉。本发明制作和使用成本低、效率高，保证后续生产的钢水的质量，能够方便快速的维护炉衬、达到降低炼钢厂生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN111485050A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010299287.8
申请日：2020-04-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从铁水脱硫过程中析出鳞片石墨的方法，首先将待处理的铁水送入铁水预处理工作位，然后打开下料管向铁水喷吹氮气进行氮封，利用氮气隔绝空气阻止氧气与铁水中析出的碳发生碳氧反应，然后按照正常铁水预处理中的脱硫步骤进行脱硫处理，脱硫处理过程中铁水热履历的变化促进了铁水中碳元素的析出，氮封隔绝了氧气使得无法发生碳氧反应，铁水中的碳元素以鳞片石墨形式析出，扒渣得到含有鳞片石墨的脱硫渣，鳞片石墨中的固定碳含量达到80wt％以上；本发明不需要设备及工艺的改造，利用现有的下料管喷吹氮气，能够在保证操作安全和铁水预处理效果的前提下，保持氮封常开隔绝空气，具有简单实用、安全环保、高效低成本等特点。
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公开(公告)号：CN104789733B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510141846.1
申请日：2015-03-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；2)降下转炉氧枪；3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。本发明通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对炉衬的快速修补，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106367556A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610752908.7
申请日：2016-08-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/443
Abstract: 本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，利用碳含量为3.5％～4.5％的铁块对破损炉衬进行渣补，利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应，降低炉渣氧含量，再加上铁块的吸热作用，使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围，生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应，二者之间的连接是冶金结合连接，结合力更大，结合更加紧密，不存在明显的分层现象，提高了补炉效果，每班铁块补炉1-2次，转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉，可以节约补炉料消耗50％以上，每班停炉时间减少40min左右，生产稳定性大幅提升，铁块溅渣后，溅渣层可保持5炉以上，维护效果甚至优于补炉料补炉。
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公开(公告)号：CN105112598A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510628851.5
申请日：2015-09-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法，本发明通过转炉出钢结束后，将转炉内的炉渣倒净，不留渣，然后用转炉产的炉底渣发挥原有留渣法中的所留终渣的作用，用炉底渣代替原有的终点炉渣，用固态渣代替液态渣，由于炉底渣中的FeO含量较少且为固态，使得发生不平衡碳氧反应所需的热力学条件难于满足，进而不会瞬间产生大量的CO气体，且炉底渣是称量好后加入转炉的，从而彻底避免了原有留渣法中向转炉兑铁水时产生的喷溅事故及安全隐患，解决了原有留渣法容易造成炉口逐渐缩小，能够做到对所加炉底渣质量进行精确控制，给后续兑铁水和废钢带来困难的问题，提高转炉炼钢的操作水平和冶炼水平。
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