一种重整炉、低碳高炉炼铁系统及其方法

    公开(公告)号:CN116536463A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310470084.4

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明属于高炉炼铁技术领域,具体涉及一种重整炉、低碳高炉炼铁系统及方法。所述重整炉采用电加热内部供热方式,重整炉内部设置有多组电热体,所述用于高炉煤气和焦炉煤气重整反应的催化剂填充于重整炉内部的多组电热体之间。本发明重整过程所消耗是高炉煤气中的CO2与焦炉煤气中的CH4,将其转换为CO和H2进行循环再利用,且输出的重整混合气温度在850‑1000℃范围内,大幅度降低高炉系统中的焦炭消耗量,最大限度利用焦炭及喷吹还原气的化学能。

    一种转炉氧枪口烟粉尘处理装置及方法

    公开(公告)号:CN116254383A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310054535.6

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明属于转炉吹炼氧枪口粉尘抑制处理领域,具体涉及一种转炉氧枪口烟粉尘处理装置及方法,装置包括氧枪孔平台,氧枪孔平台上设置有氧枪口底座,氧枪口底座上方安装有氮封塞,氮封塞穿过有氧枪,其特征在于,氮封塞上端面固定连接有集气罩,集气罩外侧设置有若干吸气孔,每个吸气孔连接有金属软管,所有金属软管汇总连接到集气总管,集气总管连接在处理水箱的底部,处理水箱的上部连接有烟气出管,烟气出管上设置有抽引变频风机,该方法采用集气罩将氮封塞处泄露的烟气收集起来,再经过吸气孔进入处理水箱,烟气经过处理水箱的过滤后从烟气出管进入转炉烟道过二次除尘管道,采用无介质抑尘方法,节约了密封介质的成本。

    一种热轧复合坯的生产工艺

    公开(公告)号:CN104550233A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410792004.8

    申请日:2014-12-19

    CPC classification number: B21B1/38 B21B2001/386 B23K15/06

    Abstract: 本发明涉及一种热轧复合坯的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:(1)清洁基层金属板和复层金属板,用铣床对待复合面表面清理,使得表面洁净;(2)将两块复层金属板之间放置高温防粘剂,将两块叠置的复层金属板置于两块基层金属板中间;(3)在两块基层金属板之间的空隙、近边缘处放置基板金属条,将基层金属板与基板金属条点焊,使金属板固定组坯;(4)将坯料通过真空电子束焊接把坯料四周边缘焊接密封,形成双金属复合钢板的坯料;(5)将双金属复合钢板的坯料在加热炉中加热,出炉后将坯料通过强力中厚板轧机轧制,轧制后经矫直、切边成材。本发明工艺简单、复合质量好、效率高、生产成本较低、周期短、易于生产组织、损耗小。

    一种焦炉喷吹生物质燃料的系统与方法

    公开(公告)号:CN115975652A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310002682.9

    申请日:2023-01-03

    Abstract: 本发明涉及焦炉燃烧技术领域,具体涉及一种焦炉喷吹生物质燃料的系统与方法。该系统包括生物质燃料破碎筛分装置、生物质燃料粉仓、喷吹输运装置、生物质燃料分配器、焦炉烟道、高温引风机、除尘器、高压喷吹罐、压缩空气罐、氮气罐和焦炉;本发明方法通过对燃烧室顶部喷吹生物质燃料,可以有效的节约煤气的用量,同时可以扩大燃烧室内的高温区范围,降低炉墙的高度方向的温度差,改善炼焦过程中焦炭床层加热的均匀性;可有效减少焦炉燃烧过程中焦炉煤气或高炉煤气的使用,降低总体CO2排放;对焦炉烟气进行循环燃烧,可有效的减少能源消耗,降低焦炉烟道中的含氧量,减少NOx的排放。生物质作为可再生碳源对实现钢铁绿色、低碳化发展具有一定的作用。

    一种热轧复合坯的生产工艺

    公开(公告)号:CN104550233B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410792004.8

    申请日:2014-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种热轧复合坯的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:(1)清洁基层金属板和复层金属板,用铣床对待复合面表面清理,使得表面洁净;(2)将两块复层金属板之间放置高温防粘剂,将两块叠置的复层金属板置于两块基层金属板中间;(3)在两块基层金属板之间的空隙、近边缘处放置基板金属条,将基层金属板与基板金属条点焊,使金属板固定组坯(;4)将坯料通过真空电子束焊接把坯料四周边缘焊接密封,形成双金属复合钢板的坯料;(5)将双金属复合钢板的坯料在加热炉中加热,出炉后将坯料通过强力中厚板轧机轧制,轧制后经矫直、切边成材。本发明工艺简单、复合质量好、效率高、生产成本较低、周期短、易于生产组织、损耗小。

    一种高合金含量、大厚度板坯的焊接方法

    公开(公告)号:CN104923935A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510365647.9

    申请日:2015-06-29

    CPC classification number: B23K31/02 B23K2101/18

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法,包括以下步骤:a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料,采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层,在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶;b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层,采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体;c、将连铸板坯对正叠放,采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接;d、将连铸板坯放于真空室内,在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。

    基于机器视觉的转炉底吹高效控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118910353A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410988840.7

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明的一种基于机器视觉的转炉底吹高效控制方法及装置,属于转炉炼钢技术领域,方法包括:构建历史炉次数据信息库;建立吹炼过程转炉模型并对转炉底吹处理过程进行模拟,得到各种组合类型条件下各时间段的最佳流场对应的转炉底吹流量;对底吹各支路数据信息进行在线实时检测;进行出钢过程底吹各支路透气元件状态特征的可视化检测;将实时检测据信息和可视化检测数据,利用吹炼过程转炉模型进行系统分析、运算、调整和修正,得到该炉次条件下时间轴上底吹各支路流量控制的修正值;将修正值及本炉次数据相关信息反馈至历史炉次数据信息库进行模型自学习。本发明实现了基于机器视觉的转炉底吹的高效控制,具有显著的经济效益和广阔的推广前景。

Patent Agency Ranking