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公开(公告)号：CN112209839A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202010884140.5
申请日：2020-08-28
Applicant: 山东东岳化工有限公司
IPC: C07C211/15 , C07C209/08 , B01J31/26
Abstract: 本发明属于氟化工技术领域，具体涉及一种利用R142b中的高沸物为原料合成2,2‑二氟乙胺的方法。所述的方法为：在催化剂1和催化剂2的催化作用下，2,2‑二氟‑1‑氯乙烷和氨水溶液在溶剂中进行反应，制得2,2‑二氟乙胺。本发明能够避免使用昂贵的贵金属催化剂，采用的相转移催化剂能够分别在水相和有机相中溶解，能够与反应物充分接触，使反应进行的比较彻底，加速了反应速率，降低了反应温度、反应压力和反应时间，而且产物收率高；本发明反应温度和反应压力较低，对设备的要求强度低，而且操作步骤简单，精馏之后的溶剂和氨水溶液可以继续循环使用，减少了三废的排放，降低了对环境的污染，降低了生产成本和后处理成本。
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公开(公告)号：CN107056581A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710363889.3
申请日：2017-05-22
Applicant: 山东东岳化工有限公司
IPC: C07C17/383 , C07C19/12
Abstract: 本发明涉及一种分离方法，具体涉及一种1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产工艺的高沸物的分离方法。1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产工艺的高沸物在脱气塔进行预处理，塔顶回收出高沸物中的轻组分1‑氯‑1,1‑二氟乙烷；脱气塔塔釜的重组分进入精馏塔1#，精馏塔1#塔顶冷凝器馏出成品二氟二氯乙烷；精馏塔1#塔釜的重组分进入精馏塔2#，精馏塔2#塔顶冷凝器馏出成品二氟三氯乙烷。该高沸物的成分主要包括1‑氯‑1,1‑二氟乙烷、二氟二氯乙烷、二氟三氯乙烷及其他们的同分异构体。本发明从1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产工艺的高沸物中分离出二氟二氯乙烷和二氟三氯乙烷，解决氟资源浪费的问题，降低成本，提升经济效益，为环境保护做出积极的贡献。
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公开(公告)号：CN102101651B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110021067.X
申请日：2011-01-19
Applicant: 山东东岳化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/42
Abstract: 本发明涉及一种二氟一氯甲烷副产氯化氢的精制及三氟甲烷回收的方法，精制后的高纯氯化氢可直接用作氯乙烯单体合成的原料，精制过程中分离出的副产三氟甲烷能得到有效回收；其中，HCl的精制包括粗分离、吸收、解析、冷凝、酸雾捕集、吸附，对二氟一氯乙烷副产F23则在HCl的精制的吸收过程中被分离出来后，经缓冲压缩、精馏制成纯度99vol％以上的三氟甲烷。本发明将HCl的回收、综合利用与三氟甲烷的回收结合，避免水资源和液碱的大量消耗，降低了二氟一氯甲烷的生产成本；三氟甲烷的有效回收，防止了对环境的污染，使氯碱、二氟一氯甲烷、PVC可循环生产。
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公开(公告)号：CN104591956B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410842331.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 山东东岳化工有限公司
Abstract: 本发明涉及四氯乙烯法生产三氟二氯乙烷和四氟一氯乙烷的系统及方法，该系统包括四氯乙烯预热器、氟化氢预热器、反应器、回流塔和HCl分离塔；该方法包括使用四氯乙烯和氟化氢反应生产R123和R124，选用的催化剂为VClxFy(x+y＝5)、氯化锑、氯化锌、氯化铝、氯化铋、XSO3H(X＝Cl、F、Br或I)两种或两种以上的混合。本发明采用易于采购、成本低廉的复合型催化剂，寿命长，收率高；反应器采用内部盘管和外部夹套同时加热或移热方式，反应体系温度分布更均衡，反应体系转化速率和选择性更好。
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公开(公告)号：CN101781164B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201010108206.8
申请日：2010-02-10
Applicant: 山东东岳化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种二氟一氯乙烷的的制备方法。该方法是以液相的二氟乙烷和氯气为原料，经过汽化、预热后按一定的比例混合后，经过干法光氯化反应器进行反应生成二氟一氯乙烷粗品；再经过压缩、多级脱气、液相水洗、中和、精馏、干燥后得到成品二氟一氯乙烷。本工艺具有工艺简单、结构紧凑、反应转化率高、副反应少、原材料回收利用率高、液碱消耗低，能源消耗少、副产品经济效益高及操作稳定性好、安全系数高的二氟一氯乙烷生产方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107056581B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201710363889.3
申请日：2017-05-22
Applicant: 山东东岳化工有限公司
IPC: C07C17/383 , C07C19/12
Abstract: 本发明涉及一种分离方法，具体涉及一种1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产工艺的高沸物的分离方法。1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产工艺的高沸物在脱气塔进行预处理，塔顶回收出高沸物中的轻组分1‑氯‑1,1‑二氟乙烷；脱气塔塔釜的重组分进入精馏塔1#，精馏塔1#塔顶冷凝器馏出成品二氟二氯乙烷；精馏塔1#塔釜的重组分进入精馏塔2#，精馏塔2#塔顶冷凝器馏出成品二氟三氯乙烷。该高沸物的成分主要包括1‑氯‑1,1‑二氟乙烷、二氟二氯乙烷、二氟三氯乙烷及其他们的同分异构体。本发明从1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产工艺的高沸物中分离出二氟二氯乙烷和二氟三氯乙烷，解决氟资源浪费的问题，降低成本，提升经济效益，为环境保护做出积极的贡献。
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公开(公告)号：CN104591956A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410842331.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 山东东岳化工有限公司
Abstract: 本发明涉及四氯乙烯法生产三氟二氯乙烷和四氟一氯乙烷的系统及方法，该系统包括四氯乙烯预热器、氟化氢预热器、反应器、回流塔和HCl分离塔；该方法包括使用四氯乙烯和氟化氢反应生产R123和R124，选用的催化剂为VClxFy(x+y＝5)、氯化锑、氯化锌、氯化铝、氯化铋、XSO3H(X＝Cl、F、Br或I)两种或两种以上的混合。本发明采用易于采购、成本低廉的复合型催化剂，寿命长，收率高；反应器采用内部盘管和外部夹套同时加热或移热方式，反应体系温度分布更均衡，反应体系转化速率和选择性更好。
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公开(公告)号：CN102101651A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201110021067.X
申请日：2011-01-19
Applicant: 山东东岳化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/42
Abstract: 本发明涉及一种二氟一氯甲烷副产氯化氢的精制及三氟甲烷回收的方法，精制后的高纯氯化氢可直接用作氯乙烯单体合成的原料，精制过程中分离出的副产三氟甲烷能得到有效回收；其中，HCl的精制包括粗分离、吸收、解析、冷凝、酸雾捕集、吸附，对二氟一氯乙烷副产F23则在HCl的精制的吸收过程中被分离出来后，经缓冲压缩、精馏制成纯度99vol％以上的三氟甲烷。本发明将HCl的回收、综合利用与三氟甲烷的回收结合，避免水资源和液碱的大量消耗，降低了二氟一氯甲烷的生产成本；三氟甲烷的有效回收，防止了对环境的污染，使氯碱、二氟一氯甲烷、PVC可循环生产。
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公开(公告)号：CN101781164A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010108206.8
申请日：2010-02-10
Applicant: 山东东岳化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种二氟一氯乙烷的制备方法。该方法是以液相的二氟乙烷和氯气为原料，经过汽化、预热后按一定的比例混合后，经过干法光氯化反应器进行反应生成二氟一氯乙烷粗品；再经过压缩、多级脱气、液相水洗、中和、精馏、干燥后得到成品二氟一氯乙烷。本工艺具有工艺简单、结构紧凑、反应转化率高、副反应少、原材料回收利用率高、液碱消耗低，能源消耗少、副产品经济效益高及操作稳定性好、安全系数高的二氟一氯乙烷生产方法。
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公开(公告)号：CN201613131U
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201020014794.4
申请日：2010-01-12
Applicant: 山东东岳化工有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种光氯化反应器，包括上反应塔节、中间反应塔节和下反应塔节；上反应塔节、中间反应塔节和下反应塔节均设有灯管接口和测温口，上反应塔节和中间反应塔节之间、中间反应塔节和下反应塔节之间设置有外循环降温塔节，外循环降温塔节侧壁设置有进水口、出水口和备用口，外循环降温塔节内部设置有物料管，物料管竖直管贯穿外循环降温塔节。本实用新型解决了反应器内水喷淋产生阻力和副产物的问题，减轻设备腐蚀，增加了设备降温效果，并且结构简单、操作稳定、提高生产效率。
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