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公开(公告)号:CN104120356A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410290317.3
申请日:2014-06-25
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
IPC: C22C38/26 , C22C38/28 , B22D11/115
Abstract: 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C≤0.015%,N≤0.020%,Si≤0.5%,Mn≤0.5%,P≤0.035%,S≤0.01%,Cr:22~24%,Mo:1.5~3.0%,10(C+N)≤(Nb+Ti)≤0.6%,Al:0.0050~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;该铁素体不锈钢制造方法采用电弧炉+AOD+VOD三步法进行冶炼,连铸后获得连铸坯,再经过热轧,酸洗,冷轧及退火酸洗等工序获得具有良好焊接性的冷轧不锈钢板带材,适用于制作对耐蚀性和扩口性能要求较高的焊管,扩口率达到35%以上。
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公开(公告)号:CN109550793A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201710889358.8
申请日:2017-09-27
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种减少中高铬超纯铁素体不锈钢热轧粘辊缺陷的方法,其包括:在中高铬超纯铁素体不锈钢的热轧全过程中不进行除鳞和水冷却处理,并控制:1)板坯加热:加热温度1150~1200℃,加热时间180~230min;2)粗轧阶段:进行7道次粗轧,中间坯厚度30~35mm;3)精轧阶段:F1~F7机架中F1-F4机架各道次压下率≤35%。本发明提供的方法在制造中高铬超纯铁素体不锈钢过程中有效降低了热轧辊迹缺陷深度,降低了后道冷轧工序表面缺陷研磨强度,减少了轧辊辊耗。
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公开(公告)号:CN104120356B
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201410290317.3
申请日:2014-06-25
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
IPC: C22C38/26 , C22C38/28 , B22D11/115
Abstract: 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C≤0.015%,N≤0.020%,Si≤0.5%,Mn≤0.5%,P≤0.035%,S≤0.01%,Cr:22~24%,Mo:1.5~3.0%,10(C+N)≤(Nb+Ti)≤0.6%,Al:0.0050~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;该铁素体不锈钢制造方法采用电弧炉+AOD+VOD三步法进行冶炼,连铸后获得连铸坯,再经过热轧,酸洗,冷轧及退火酸洗等工序获得具有良好焊接性的冷轧不锈钢板带材,适用于制作对耐蚀性和扩口性能要求较高的焊管,扩口率达到35%以上。
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公开(公告)号:CN104109809A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410280847.X
申请日:2014-06-20
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 一种高成形性低铬铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C≤0.015%,Si0.010~0.35%,Mn0.015~0.25%,Cr9.5~11%,Ti0.15~0.20%,P≤0.025%,S≤0.002%,N≤0.010%,(C+N)≤0.025%,Ca0.0010~0.0050%,Al≤0.05%,Ti单稳定:6(C+N)≤Ti,其余Fe和不可避免的杂质,杂质元素Ni≤0.3%,Cu≤0.3%,O≤0.0050%,且Ni+0.5Cu≤0.35%,其它杂质元素总量低于0.05%。本发明通过降低Cr、Si、Mn含量,通过控制其在钢中的固溶量,降低固溶强化作用,以降低强度、硬度以提高成形性;严格控制Ni、Cu含量,减少马氏体相形成的可能性,以降低不锈钢硬度和强度,提高成形性能。通过控制铁水和废钢混合使用的比例,来控制钢中杂质元素Ni、Cu含量,最终控制杂质元素Ni、Cu对硬度、强度等性能的影响。
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公开(公告)号:CN109837470A
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201711225914.8
申请日:2017-11-29
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种高强度含氮经济型奥氏体不锈钢及其制造方法,该钢化学成分重量百分比为:C:0.05~0.15%,Si:0.3~1%,Mn:8.5~11.0%,Cr:14.0~16.0%,Ni:1.0~2.5%,N:0.10~0.25%,P
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公开(公告)号:CN104109809B
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201410280847.X
申请日:2014-06-20
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 一种高成形性低铬铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C≤0.015%,Si0.010~0.35%,Mn0.015~0.25%,Cr9.5~11%,Ti0.15~0.20%,P≤0.025%,S≤0.002%,N≤0.010%,(C+N)≤0.025%,Ca0.0010~0.0050%,Al≤0.05%,Ti单稳定:6(C+N)≤Ti,其余Fe和不可避免的杂质,杂质元素Ni≤0.3%,Cu≤0.3%,O≤0.0050%,且Ni+0.5Cu≤0.35%,其它杂质元素总量低于0.05%。本发明通过降低Cr、Si、Mn含量,通过控制其在钢中的固溶量,降低固溶强化作用,以降低强度、硬度以提高成形性;严格控制Ni、Cu含量,减少马氏体相形成的可能性,以降低不锈钢硬度和强度,提高成形性能。通过控制铁水和废钢混合使用的比例,来控制钢中杂质元素Ni、Cu含量,最终控制杂质元素Ni、Cu对硬度、强度等性能的影响。
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公开(公告)号:CN104120355A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410286503.X
申请日:2014-06-24
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种具有优良表面质量的铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C:0.005~0.02%、Si:0.3~0.7%、Mn:0.1~0.5%、P≤0.04%、S≤0.01%、Cr:16.0~18.0%、Mo:1.0~2.0%、N:0.005~0.02%、Nb:0.4~0.6%,杂质元素Ti:≤0.01%、Al:≤0.005%、O:≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在保证材料具有较好的耐腐蚀性能的前提下,通过控制较低的碳、氮含量并添加一定量的铌含量来提高材料的塑性和表面质量;并通过严格控制钛、铝、氧等杂质元素含量来减少材料中夹杂物的数量,进而提高材料的表面质量;此外通过大形变量的冷轧加工和高温短时退火处理,来保证材料晶粒尺寸均匀细小,进而进一步提高产品表面质量和塑性。
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公开(公告)号:CN103966516A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410175185.X
申请日:2014-04-28
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种尾气净化系统用低成本不锈钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C:0.004~0.015%,Si:0.15~0.50%,Mn:0.10~0.60%,Cr:14.5~19.0%,P≤0.040%,S≤0.005%,N:0.004~0.015%,(C+N)≤0.025%,V:0.01~0.1%,Al≤0.05%,其余为Fe和不可避免杂质;杂质元素中,Ni≤0.2%,Cu≤0.2%,O≤0.0050%,其它杂质元素总量低于0.05%;且,还包含Nb和Ti中一种以上作为稳定化元素。本发明低成本不锈钢具有和SUS304相当的耐尿素腐蚀性能,同时,该材料具有铁素体体心结构,从而具有低的热膨胀系数和更高的导热系数;满足400~600℃的高温及尿素共同的腐蚀环境条件。
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公开(公告)号:CN106256919A
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201510338084.4
申请日:2015-06-17
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 具有抗冷凝液腐蚀性的低成本铁素体不锈钢及其制造方法,该钢化学成分的质量百分比为:C:0.001~0.015 %,Si:0.05~0.50 %,Mn:0.05~0.80%,Cr:13.5~15.0%,P≤0.035%,S≤0.02%,Ni≤0.3%,N:0.001~0.015%,V:0.002~0.08%,Al:0.001~0.08 %,Ce:0.001~0.08%,Cu:0.001~0.4%,还含有Nb:0.20~0.40%、Ti:0.10~0.30%中的一种或两种,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明钢具有优良的抗冷凝液腐蚀性能和加工成型性能,可以满足汽车排气系统400℃以下中低温段用钢要求,并显著降低制造成本。
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公开(公告)号:CN103510022A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210211261.9
申请日:2012-06-26
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 本发明涉及低Cr铁素体不锈钢及制造方法。一种避免低Cr铁素体不锈钢热轧边裂控制方法,按冶炼、连铸、板坯加热、轧制工序进行;冶炼,化学成分按重量百分比计为:C:0.020-0.045,N:0.015-0.027,Si:0.2-0.4,Mn:0.4-0.6,Cr:11.5-12.3,Ni:0.01-0.3,P≤0.03,S≤0.01;连铸,连铸冷却水流量在2000-2500L/s,连铸拉速稳定在0.9-1.2m/min;板坯加热,板坯加热温度在1050-1120℃,加热保温时间在180-220min;轧制,粗轧出口温度在950-1050℃,终轧温度在860-960℃;中间坯厚度在32-38mm。
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