-
公开(公告)号:CN106319370A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510345313.5
申请日:2015-06-19
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种具有优良塑性和高强度的中铬铁素体不锈钢及其制造方法,该钢化学成分重量百分比为:C:0.01~0.04%、Si:0.3~0.5%、Mn:0.1~0.3%、P:≤0.04%、S:≤0.01%、Cr:18.0~22.0 %、Cu:0.4~0.7 %、Nb:0.4~0.7%、N:0.01~0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质,且需满足:0.03%≤C+N≤0.06%、1.0%≤Nb+Cu≤1.2%。本发明在制造工艺中,热轧后进行大变形量的冷轧加工,控制冷轧减薄率≥80%,然后在1000~1020℃进行保温30~60s退火,得到均匀细小的铁素体等轴晶粒,进而保证材料具有良好的塑性和强度,其抗拉强度≥510MPa,屈服强度≥350MPa,延伸率≥35%,点腐蚀电位E′b10≥0.21v。
-
公开(公告)号:CN104120355A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410286503.X
申请日:2014-06-24
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种具有优良表面质量的铁素体不锈钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C:0.005~0.02%、Si:0.3~0.7%、Mn:0.1~0.5%、P≤0.04%、S≤0.01%、Cr:16.0~18.0%、Mo:1.0~2.0%、N:0.005~0.02%、Nb:0.4~0.6%,杂质元素Ti:≤0.01%、Al:≤0.005%、O:≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在保证材料具有较好的耐腐蚀性能的前提下,通过控制较低的碳、氮含量并添加一定量的铌含量来提高材料的塑性和表面质量;并通过严格控制钛、铝、氧等杂质元素含量来减少材料中夹杂物的数量,进而提高材料的表面质量;此外通过大形变量的冷轧加工和高温短时退火处理,来保证材料晶粒尺寸均匀细小,进而进一步提高产品表面质量和塑性。
-
公开(公告)号:CN103276299A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310130683.8
申请日:2013-04-16
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种高表面质量的铁素体不锈钢钢板及其制造方法,其化学成分的重量百分比为:C≤0.03%,Si:0.20~1.0%,Mn≤1.0%,P≤0.03%,S≤0.01%,Cr:16~20%,Mo:0.75~2.0%,Nb:0.42~0.7%,N≤0.03%,Al≤0.005%,O≤0.005%,同时Nb、C、N的含量须满足:0.15%≤Nb-20C-7N≤0.7%,1.2C+N≤0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明经过冶炼、热轧、两轧程冷轧、光亮退火、平整后,能制造出高光泽度、高光亮度、低粗糙度的高表面质量的镜面材料,同时该材料还具备优良的耐腐蚀性能、抗冷变形起皱性能和较高的屈服强度及表面硬度,适用于高表面质量要求的汽车外装饰亮条(件)、家具装饰亮条等。
-
公开(公告)号:CN103276299B
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201310130683.8
申请日:2013-04-16
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种高表面质量的铁素体不锈钢钢板及其制造方法,其化学成分的重量百分比为:C≤0.03%,Si:0.20~1.0%,Mn≤1.0%,P≤0.03%,S≤0.01%,Cr:16~20%,Mo:0.75~2.0%,Nb:0.42~0.7%,N≤0.03%,Al≤0.005%,O≤0.005%,同时Nb、C、N的含量须满足:0.15%≤Nb‑20C‑7N≤0.7%,1.2C+N≤0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明经过冶炼、热轧、两轧程冷轧、光亮退火、平整后,能制造出高光泽度、高光亮度、低粗糙度的高表面质量的镜面材料,同时该材料还具备优良的耐腐蚀性能、抗冷变形起皱性能和较高的屈服强度及表面硬度,适用于高表面质量要求的汽车外装饰亮条(件)、家具装饰亮条等。
-
公开(公告)号:CN106319370B
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201510345313.5
申请日:2015-06-19
Applicant: 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种具有优良塑性和高强度的中铬铁素体不锈钢及其制造方法,该钢化学成分重量百分比为:C:0.022~0.04%、Si:0.3~0.5%、Mn:0.1~0.3%、P:≤0.04%、S:≤0.01%、Cr:18.0~22.0%、Cu:0.4~0.7%、Nb:0.4~0.7%、N:0.01~0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质,且需满足:0.032%≤C+N≤0.06%、1.0%≤Nb+Cu≤1.2%。本发明在制造工艺中,热轧后进行大变形量的冷轧加工,控制冷轧减薄率≥80%,然后在1000~1020℃进行保温30~60s退火,得到均匀细小的铁素体等轴晶粒,进而保证材料具有良好的塑性和强度,其抗拉强度≥510MPa,屈服强度≥350MPa,延伸率≥35%,点腐蚀电位E′b10≥0.21v。
-
-
-
-