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公开(公告)号：CN113846197A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202010599572.1
申请日：2020-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 一种提高铁水脱硫率的方法，在高炉冶炼时，高炉铁水中硫负荷小于3Kg/t(铁水)，高炉铁水温度1450～1550℃，炉渣二元碱度R2＝1.2～1.3，炉渣中氧化铝含量在13～22wt％，氧化镁含量不大于20wt％，且，氧化镁和氧化铝的含量之比控制在0.3～0.5。采用本发明所述方法，在二元碱度1.2‑1.3范围内，可以获得更好的的炉渣脱硫能力，以此提高铁水质量。
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公开(公告)号：CN103924024A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310008087.2
申请日：2013-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种铁浴熔融还原炉预还原方法，将煤与铁矿直接加入旋风熔融分离器中，使半焦在旋风熔融分离器中形成，并与熔化的矿料相混，形成预还原矿料与半焦的熔融混合物后，进入终还原单元，既避免了半焦在终还原熔池内形成，节省了半焦在熔池内形成过程中所耗费的热量，使熔池更易保持在高温，半焦与渣的混合更充分，提高了熔池的还原能力，与此同时，在旋风熔融分离器中形成的半焦，可与预还原熔化的矿料在进入熔池前就得到较好的混合，从而在旋风熔融分离器中就可发挥半焦对熔化预还原矿料中氧化铁的还原作用，提高了在旋风熔融分离器中的预还原度。
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公开(公告)号：CN103924024B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310008087.2
申请日：2013-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种铁浴熔融还原炉预还原方法，将煤与铁矿直接加入旋风熔融分离器中，使半焦在旋风熔融分离器中形成，并与熔化的矿料相混，形成预还原矿料与半焦的熔融混合物后，进入终还原单元，既避免了半焦在终还原熔池内形成，节省了半焦在熔池内形成过程中所耗费的热量，使熔池更易保持在高温，半焦与渣的混合更充分，提高了熔池的还原能力，与此同时，在旋风熔融分离器中形成的半焦，可与预还原熔化的矿料在进入熔池前就得到较好的混合，从而在旋风熔融分离器中就可发挥半焦对熔化预还原矿料中氧化铁的还原作用，提高了在旋风熔融分离器中的预还原度。
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公开(公告)号：CN102634620A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210132296.3
申请日：2012-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B11/00
CPC classification number: Y02P10/143
Abstract: 本发明公开了一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法，一种提高铁浴熔融还原碳氢还原剂利用率的方法，包括熔渣的配制和稳定冶炼期间含氢气体的加入工序，在含氢气体加入的同时加入含碳物料，含碳物料和含氢气体均以连续方式加入由铁水和其表面熔渣层所构成的熔池中；在1400℃-1600℃还原温度范围内，碳和氢联合加入时，碳和氢加入摩尔比例为C/H2为0.4-1∶0.9-1.1。本发明通过合理调整铁浴熔融还原中用作还原剂的碳和氢的比例，有效提高了其中氢的利用率，具有节约能耗、提高资源利用率和节省生产成本的优点。
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公开(公告)号：CN101397598B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710046429.4
申请日：2007-09-26
Applicant: 上海宝钢工程技术有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法，其步骤包括：a)将适用于熔融还原炉熔化、制造还原气的原煤，经过破碎、筛分成碎煤，装入原煤仓；b)碎煤经过给煤机供给磨煤设备，磨细到一200目60％以上，同时进行干燥；c)经过气粉分离，将成品煤粉装入煤粉仓；依次再将煤粉装入2个或3个喷吹罐，经过加压流化和补气，用压力气体将煤粉输送到熔融还原炉的熔融气化炉顶部的分配器，将煤粉均匀地分配给通向熔融气化炉的氧气风口的喷吹支管，再通过喷煤枪将煤粉喷入熔融气化炉内。本发明使充填床熔融还原炉就地消化利用块煤筛下粉，同时替代部分块煤，可降低COREX炉总煤耗，从而降低生产成本；Corex熔融还原过程更加优化，操作更加灵活。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1289035A
公开(公告)日：2001-03-28
申请号：CN00119761.4
申请日：2000-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是冶金竖炉、特别是炼铁高炉的脉动喷煤方法及其装置。本发明的脉动式喷煤方法是采用同轴套管结构的喷煤枪,其内管内输煤粉,外环套管内输空气或氧气,空气或氧气以脉冲气流方式通入喷煤枪外环套管内,从而使其压力和速度随时间产生强烈的脉动式波动,其脉冲气流脉动的频率为5～5000Hz。本发明的脉动式喷煤装置是包含有直吹管和出口端插入至直吹管中心处的同轴套管结构的喷煤枪,喷煤枪所连接的空气或氧气管上装有脉冲气流发生装置。本发明可提高煤粉燃烧率达4%以上,从而节约能耗,保护环境。本发明提供的装置,结构简单,成本低,工作可靠。
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公开(公告)号：CN102453784B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010515858.3
申请日：2010-10-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣，其成分包括：CaO，SiO2，Al2O3，MgO，FeO及杂质，其为在1350摄氏度以上高温下得到的单一物相；按二元碱度R2即渣中CaO/SiO2的比值，渣成分重量百分比为：R2＝1.1～1.4，MgO 7.5～10％，FeO＜5％，Al2O3 21％～26％。本发明的熔融还原工艺用渣，提高熔渣的导热系数，从而使铁浴熔融还原炉内高温氧化区(主要为二次燃烧区)的热量更多地通过导热性更好的熔渣，到达铁液-渣界面和渣中其它还原界面(如氧化铁与还原介质(碳\CO\H2)的反应界面，更好地弥补还原反应的吸热造成的温降，使还原反应能在高温下高效持续进行。
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公开(公告)号：CN101353711B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200710093974.9
申请日：2007-07-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含碳料块铁浴熔融还原炼铁脱硫方法。该方法包括含碳料块配料和成形、含碳料块预还原和铁浴熔融终还原，其中，所述的含碳料块配料中配入碱性物质，使四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的数值在0.8～1.1之间；所述的含碳料块中单质碳原子摩尔数与铁、锌、铝等氧化物中原子氧的摩尔数之比为1～3。本发明方法有效克服现有技术引入脱硫剂后使铁水温度降低、增加能耗和脱硫剂成本、提高了铁水处理成本的问题。本发明的方法与现有技术中含碳球团-铁浴熔融还原两段式炼铁工艺相比，能降低10％以上的铁水硫负荷。
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公开(公告)号：CN101135008A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030712.3
申请日：2006-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 王东彦
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明提供一种含锌粉尘配碳团块高温直接还原脱锌方法，步骤包括：1)分析并确定锌含量低于5wt％的含锌粉尘中CaO、MgO、SiO2以及Al2O3的成分，计算四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的值；2)碱度小于1.3时向含锌粉尘中加入消石灰、石灰、石灰石粉、白云石粉、碱性钢渣粉中的一种或几种，均匀混合后的碱度控制在1.3～2.6；3)再加入含碳物质煤粉、焦粉、石油焦粉、石墨粉中的一种或几种，均匀混合后滚制或压制成团块。4)将团块在1100－1350℃范围内加热10分钟以上，还原挥发出其中的锌并将氧化铁还原成金属铁。该发明采用提高团块四元碱度来提高低锌粉尘中锌的还原挥发脱除率，且不增加还原过程的消耗。
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公开(公告)号：CN103924023B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310008393.6
申请日：2013-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁浴熔融还原熔池吹氢方法，将原有由氢气单一底吹入熔池改为采用浸入式喷枪，向喷枪下方的熔池喷吹以氢气为载气的铁氧化物与煤粉预混形成的多相流。氢在喷吹过程中与渣中氧化铁和多相流中的铁氧化物一直接触，且喷吹方向是熔池下方，氢气在熔池中经过向下和向上两种路径，使氢与氧化铁的接触时间和接触面积都较底吹增加，从而提高了氢气的利用率，减少了氢气的浪费。
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