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公开(公告)号：CN103789471B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201210425979.8
申请日：2012-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 一种凸多边形结构冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷压的3～14块宽厚板合金钢或碳素钢作为渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型结构冶金渣罐为多棱角凸多边形耳轴对称焊接结构。根据本发明的新型焊接结构冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的成品热轧宽厚板焊接成罐壁。由此，简化制造工艺，缩短制造周期，大幅降低制造成本，减少环境污染，明显提高渣罐抗高温变形和高温开裂性能，性价比高，渣罐的可焊性好，修复潜力大，使用寿命显著延长。由此，消除了生产现场中经常出现的渣罐异常开裂等安全隐患。
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公开(公告)号：CN102310175B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010213774.4
申请日：2010-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢设备检修有限公司 , 中冶连铸技术工程股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，尤其涉及一种连铸机驱动辊。一种开有环形冷却槽的连铸机驱动辊，包括若干节驱动辊段、一对轴头和端盖，相邻两个驱动辊段之间用连接段相连，一对轴头分别安装在整个驱动辊的两端。所述驱动辊段包括辊套、导流筒和中心管；所述辊套轴心开有轴向的通道，导流筒安装在通道内，导流筒的筒身与辊套的内壁有一定间隙构成环形冷却槽，所述环形冷却槽与外层水流通道连通，所述中心管穿过导流筒的轴心连通两端的内层水流通道。本发明冷却效果好，冷却更加均匀，使辊身温度分布均匀，降低了辊身的热应力，减小了辊身的弯曲变形，提高了驱动辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101928794A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910053531.6
申请日：2009-06-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 一种新型结构的冶金渣罐，为一罐口口径大于罐底直径的用于盛放熔融态钢(铁)渣的罐形容器，其特征在于，所述冶金渣罐系用非卷压的热轧宽厚板焊接而成。根据本发明的新型焊接结构冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的成品热轧宽厚板焊接成罐。由此，大幅减少环境污染。由于宽厚板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷。另外，由于渣罐晶粒如同一般轧制钢材的均匀，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，大大延长渣罐使用寿命。极大消除生产现场中经常出现的渣罐开裂等安全隐患，大幅降低成本。
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公开(公告)号：CN101837448A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910047968.9
申请日：2009-03-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种钢包铁包的修复方法，是对焊接固定在钢包铁包的本体上的耳轴进行拆换的方法，有如下步骤：准备新耳轴；搭设耳轴拆装施工架；对所述本体的内部保温层进行清理；在所述本体上实施所述新耳轴安装用的定位标记；切割所述耳轴与所述本体内壁连接焊缝；用液压装置对所述耳轴进行逐步加压，使所述耳轴缓慢压出；所述耳轴被压出、完全脱离所述本体上的轴孔后，对所述轴孔进行检查、测量；用液压装置将所述新耳轴缓慢压入在所述轴孔中至所需焊接位置，然后检查装配定位尺寸；通过焊接方式对所述新耳轴进行焊接；焊接后进行无损检测，然后进行热处理和复验。采用本发明，其修复时间短，效率高，可避免本体异常报废，节约使用成本，延长本体使用寿命，利于稳定生产。
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公开(公告)号：CN104907759B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410084431.0
申请日：2014-03-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 一种大型冶金钢包修复方法，包括下述步骤：(1)钢包筛选,（2）以待修钢包为中心搭设挖补法施工脚手架;（3）诊断并标记钢包受损或失效二片区域界面；（4）两端耳轴轴线设定位拘束杆,将耳轴及耳轴座受力区结构实施刚性拘束定位;（5）挖除受损或失效二片区域钢板,保留耳轴、耳轴座、包口法兰及其下法兰、加强筋结构和包底;（6）新钢板卷制压形及坡口加工,取代钢包挖除区域,分别组装及焊接;（7）去掉刚性拘束杆;（8）热处理消除焊接残余应力。根据本发明，可使濒临报废钢包起死回生，降本增效延寿，同时，本发明还有利于设备周转，稳产顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103789471A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210425979.8
申请日：2012-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 一种凸多边形结构冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷压的3～14块宽厚板合金钢或碳素钢作为渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型结构冶金渣罐为多棱角凸多边形耳轴对称焊接结构。根据本发明的新型焊接结构冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的成品热轧宽厚板焊接成罐壁。由此，简化制造工艺，缩短制造周期，大幅降低制造成本，减少环境污染，明显提高渣罐抗高温变形和高温开裂性能，性价比高，渣罐的可焊性好，修复潜力大，使用寿命显著延长。由此，消除了生产现场中经常出现的渣罐异常开裂等安全隐患。
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公开(公告)号：CN101368220A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810042472.8
申请日：2008-09-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 一种新型结构的冶金渣罐，为一罐口口径大于罐底直径的用于盛放熔融态钢(铁)渣的罐形容器，其特征在于，所述冶金渣罐系用钢板焊接而成。根据本发明的新型结构的冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的钢板焊接成罐。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷，且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，可大大延长渣罐使用寿命，并可消除生产现场中经常出现的渣罐开裂等安全隐患，大幅降低成本。
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公开(公告)号：CN117231841A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210641955.X
申请日：2022-06-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 廖礼宝
IPC: F16L55/035 , F16L55/02 , F16L3/16 , F16L3/205 , F16F15/067 , F16F15/02 , B08B7/02
Abstract: 本发明公开了一种锅炉换热器用柔性悬吊式减震装置，包括顶端框架座（2）、支承杆（3）、自由悬吊组件、无拘束悬吊组件和柔性缓冲平衡垫（4）；支承杆通过无拘束悬吊组件可摆动式悬吊在顶端框架座的下方，换热排管（1）的顶部通过自由悬吊组件活动悬吊在支承杆上，使换热排管能相对支承杆和顶端框架座运动；柔性缓冲平衡垫设置在换热排管的下端两侧，且位于高频振打器在换热排管上的对应敲击部位。本发明能通过柔性活动悬吊缓冲和释放换热排管的应力，在保证高效换热功能的基础上，还能保证换热排管以高频振打方式实现除灰除垢除尘的功能，避免换热排管因刚性固定而导致疲劳开裂泄露问题的频发。
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公开(公告)号：CN107130069A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610107659.6
申请日：2016-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21B3/10 , B23K31/02 , C21D9/0068
Abstract: 一种无螺栓连接的焊接型冶金渣罐及其制作方法，所述的渣罐由罐体、耳轴、耳轴座构成。所述的耳轴一端带斜面锥度的四棱台体，所述的耳轴座是两个对称分布于罐体两侧的方框形框架结构。所述的耳轴插入并定位于方框形耳轴座中心，耳轴一端带有斜面锥度的四棱台体底面与罐体的斜面罐壁直接吻合，无需焊接，耳轴的四棱台体侧边与耳轴座平行的四边依靠插入的4—8块竖立筋板焊接后使耳轴与耳轴座形成整体受力结构，无需螺栓连接。所述的制作方法包括对罐体、耳轴、耳轴座、法兰圈部件的装配及焊接加工方法。本发明改变了以往渣罐耳轴及耳轴座螺栓连接结构和装配方式，简化制造工艺，缩短制造周期，延长使用寿命，方便检修与维护，提高性价比，消除生产中的安全隐患。
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公开(公告)号：CN105842333A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201510012228.7
申请日：2015-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海金艺检测技术有限公司
IPC: G01N27/82
Abstract: 本发明涉及CDQ锅炉设备检测、检验和检修领域，尤其涉及一种内部炉管无损检测方法。一种复杂设备内部管路无损检测方法，首先选取被检测管路上的一点周向耦合一磁化后的磁致伸缩带环，所述磁致伸缩带环的头尾之间留有一定间隙；然后在磁致伸缩带环外环绕激励磁场信号发射单元和激励磁场信号接收单元，并设定回波信号阈值，通过判定激励磁场信号接收单元收到的回波信号图结合回波信号阈值找出被检测管路上的缺陷点。本发明能够检测出管路中所隐藏的缺陷，提前发现并准确地判定这些换热器、大型锅炉设备内部的炉管状态，而不是等泄漏或爆管等事故发生后被动进行事后处理，降低了设备维修和保养成本，一旦成功应用并推广，预计每年度可节约数百万的维修成本。
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