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公开(公告)号：CN107537861B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610481294.3
申请日：2016-06-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明的一种板坯热送试轧的控制方法，针对炼钢每炉每流挑选一块板坯进行试轧的热试方式，根据试轧结果处置同炉其他板坯，通过生产管理机及生产控制机，建立从炼钢到热轧的实时监控，实现板坯热送试轧的自动控制，并将生产控制机中参与作业的模块建立人机交互界面，方面实时监控及协调作业，从整体上把控监控，效率化试轧过程。
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公开(公告)号：CN103962388A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310032593.5
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 一种基于多座加热炉的热连轧机粗轧带钢宽度控制方法，即在现有粗轧带钢宽度补偿的基础上，根据多座加热炉出来板坯在粗轧轧制过程中出口宽度的偏差大小不同，分离出由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，并针对此由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，分别就不同的加热炉进行相应的补偿，从而减小由于各座加热炉烧钢差异所导致的粗轧宽度波动。
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公开(公告)号：CN120055045A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202311628289.7
申请日：2023-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种精轧穿带过程速度平衡优化控制方法，通过精轧设定模型在带钢头部穿带完成后采集实绩精轧轧机的轧机转速、轧制力、辊缝、活套角度数据，结合预设定转速计算机架间的转速比变化情况，判断轧机转速是否存在偏差；结合活套角度的偏移量，判断是否存在来料速度失衡；计算各机架的辊缝变化引起的带钢速度变化量，判断是否由辊缝变化引起的速度失衡；综合计算失衡速度比并用于后续带钢设定轧机转速优化。本发明用以提高热连轧带钢头部穿带过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN112139251B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN201910562362.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧飞剪前辊道的速度分级控制装置及方法，该装置包括粗轧（01）、中间坯（02）、中间辊道（03）、第一光电管（04）、第一测速辊（05）、光栅（06）、飞剪（07）、第二测速辊（09）、精轧F1机架（11）、精轧F2机架（12）和精轧F3机架（13）；中间辊道的上方设有第二光电检测装置，第二光电检测装置位于第一测速辊与光栅之间，中间坯头部到达第一光电管时减速至中间档速度，到达第二光电检测装置时再减速至剪切速度，即在第一测速辊与光栅间增加一档速度级。本发明通过在精轧入口飞剪前的区域内增加光电检测装置，基于前块带钢尾部的位置，对入口区域辊道速度进行精细分级控制，缩短精轧飞剪前区域带钢搬运时间，提升轧制节奏。
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公开(公告)号：CN107175260B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201610141279.4
申请日：2016-03-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及轧钢自动控制领域，尤其涉及一种楔形坯宽度控制方法。一种基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法按宽度变化规律将楔形坯分为三段，分别计算头部等宽段和尾部等宽段的狗骨宽展用于修正压下量，再根据修正后的压下量计算得到步进次数和步进量，最后插值计算得到变宽段的每次步进压下量。本发明根据上位机下发的轧制计划中包含的楔形坯宽度位置信息及炉前测宽仪实测的板坯实际形状，结合定宽侧压机的拍打模块形状和辊道运行速度等条件，采用逐次递进和变压下、变步长的控制方式，确保楔形坯经定宽侧压机轧制后全长宽度的均匀一致，有效地降低了楔形坯全长的宽度波动，提高了轧制的稳定性和成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107175260A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201610141279.4
申请日：2016-03-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及轧钢自动控制领域，尤其涉及一种楔形坯宽度控制方法。一种基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法按宽度变化规律将楔形坯分为三段，分别计算头部等宽段和尾部等宽段的狗骨宽展用于修正压下量，再根据修正后的压下量计算得到步进次数和步进量，最后插值计算得到变宽段的每次步进压下量。本发明根据上位机下发的轧制计划中包含的楔形坯宽度位置信息及炉前测宽仪实测的板坯实际形状，结合定宽侧压机的拍打模块形状和辊道运行速度等条件，采用逐次递进和变压下、变步长的控制方式，确保楔形坯经定宽侧压机轧制后全长宽度的均匀一致，有效地降低了楔形坯全长的宽度波动，提高了轧制的稳定性和成材率。
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公开(公告)号：CN103920718B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310014834.3
申请日：2013-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 一种粗轧带钢宽度控制方法，在R2出口设置测宽仪，以测量R2出口板坯的实际宽度，并计算板坯头部实际宽度平均值，以此作为E3或E4宽度补偿的基础。E3或E4在R2出口实际测量的宽度和基础自动化跟踪计算的基础上，对板坯全长的动态前馈控制，即通过带钢前面道次的轧制实际情况来重新计算本块带钢后续道次的工艺设定值。具体如下：通过R2出口处测宽仪可以检测R2出口板坯各位置点对应的宽度偏差情况，取带钢头部某一段的平均实测宽度为作为E3或E4宽度补偿的基础，再通过R2后辊道速度，后续立辊E3、E4速度来换算R2出口板坯各位置点对应在E3、E4的位置，然后根据此位置点的检测宽度偏差来控制E3、E4的立辊辊缝，由此实现宽度全长实时动态控制。
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公开(公告)号：CN117443930A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210855047.0
申请日：2022-07-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高粗轧R1机架出口宽度精度的方法，基于每一次大侧压压下之后、处于大侧压设备接续工位的水平夹送辊的实际辊缝值，建立对立辊压下量的修正，据此修正完成对粗轧R1机架出口宽度精度的提高。本发明的一种提高粗轧R1机架出口宽度精度的方法，利用大侧压出口水平夹送辊实测辊缝与设定辊缝偏差，重新启用一次再计算，修正大侧压狗骨宽展，并根据R1水平辊出口目标宽度，重启计算E1立辊压下，进而提高R1出口宽度命中率。
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公开(公告)号：CN116921448A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210326854.3
申请日：2022-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开了一种热连轧变厚度带钢的测控方法，包括以下步骤：S1、过程机控制系统在精轧设定时，将变厚各段信息发送至基础自动化控制系统，同时将变厚轧制标志发送至测厚仪；S2、基础自动化控制系统将变厚各段信息形成带钢动态目标厚度曲线，并实时发送至测厚仪；S3、测厚仪基于带钢动态目标厚度曲线和实际测量厚度，计算生成实时的厚度偏差发回至基础自动化控制系统；S4、基础自动化控制系统基于厚度偏差进行实时反馈控制。本发明通过基础自动化将带钢的动态目标厚度实时发送给测厚仪，测厚仪基于此动态目标厚度和实际检测厚度情况，生成厚度偏差曲线，将此偏差曲线传回基础自动化和相应的系统，用于实时反馈控制。
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公开(公告)号：CN116020885A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111249622.4
申请日：2021-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/08
Abstract: 本发明公开了一种复合板热连轧精轧轧制力的预测方法，包括以下步骤：a.获取热连轧的常规数据，包括各机架入口厚度、出口厚度、轧辊线速度、轧辊半径、材料温度、复合板宽度、机架间设定张力；b.获取该复合板各复合层材料的相关数据，包括各复合层的各化学成分的重量百分比、各复合层材料的厚度占比；c.计算出对应各机架的复合板各单一复合层材料的预测轧制力；d.计算出对应各机架的复合板整体的预测轧制力。本发明能够适用于单一材质与复合材质材料的轧制力的自动预测，不需要人工介入；当复合材料中任何一层材料成分发生变化时，轧制力模型能够自动反映其对轧制力的影响，使轧制力预测更加准确，从而提高产品质量，减少损失。
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