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公开(公告)号：CN101376139A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710045455.5
申请日：2007-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢生产控制方法，尤其涉及一种通过合理改变定宽侧压机开口度，使之对锥形板坯(连铸过渡坯)侧压后，经水平轧机轧制后成为近矩形板坯，从而提高热轧机生产锥形板坯的宽度控制精度和降低宽度质量损失的有效控制方法。本发明通过对锥型坯形状的准确描述和定义，精确计算锥形坯各点不同侧压量形成的“狗骨”及水平轧制后的狗骨宽展量，以水平轧机出口板坯宽度矩形化为目标函数，采用快速迭代求解施加在锥形板坯上的变化侧压量，从而达到有效控制锥形坯的控制方法，克服了传统控制方法生产锥形坯的缺点。
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公开(公告)号：CN102836886B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110172541.9
申请日：2011-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧轧件头尾位置及运动方向的检测方法，该检测方法采用工业相机在轧机侧部对轧件轧制过程进行成像，并通过计算机在图像中设置检测窗口区域，根据区域内的成像亮点数量进行判断有无轧件，进而判断轧件的头尾位置及运动方向。该检测方法简单方便，快速有效，不受水汽干扰，完全适用于水汽环境下的轧制检测和控制。
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公开(公告)号：CN101653786B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200810041954.1
申请日：2008-08-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种提高热轧宽度控制精度的方法，是一种用于热轧装置中粗轧区域的热轧粗轧立辊-水平辊组合轧制的宽度控制方法，本发明是通过将轧辊表面粗糙度引入粗轧宽度控制，并建立了宽度控制量与轧制累计长度、轧制材料的宽度之间的控制模型关系，然后根据轧件厚度压下总量，确定各轧辊机架各道次的厚度压下量，再根据控制模型预测各道次的宽展量以及宽度压下分配原则确定各道次目标出口宽度，以此确定各道次的立辊辊缝，通过对立辊辊缝的控制实现对各道次出口的宽度控制，并最终实现对热轧装置中粗轧区域的轧件目标宽度的控制。本发明解决了原来每次更换粗轧水平工作辊时出现的宽度波动问题，减少操作工干预，并能减少轧制宽度的不合格率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101376139B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200710045455.5
申请日：2007-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢生产控制方法，尤其涉及一种通过合理改变定宽侧压机开口度，使之对锥形板坯(连铸过渡坯)侧压后，经水平轧机轧制后成为近矩形板坯，从而提高热轧机生产锥形板坯的宽度控制精度和降低宽度质量损失的有效控制方法。本发明通过对锥型坯形状的准确描述和定义，精确计算锥形坯各点不同侧压量形成的“狗骨”及水平轧制后的狗骨宽展量，以水平轧机出口板坯宽度矩形化为目标函数，采用快速迭代求解施加在锥形板坯上的变化侧压量，从而达到有效控制锥形坯的控制方法，克服了传统控制方法生产锥形坯的缺点。
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公开(公告)号：CN101653786A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810041954.1
申请日：2008-08-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种提高热轧宽度控制精度的方法，是一种用于热轧装置中粗轧区域的热轧粗轧立辊-水平辊组合轧制的宽度控制方法，本发明是通过将轧辊表面粗糙度引入粗轧宽度控制，并建立了宽度控制量与轧制累计长度、轧制材料的宽度之间的控制模型关系，然后根据轧件厚度压下总量，确定各轧辊机架各道次的厚度压下量，再根据控制模型预测各道次的宽展量以及宽度压下分配原则确定各道次目标出口宽度，以此确定各道次的立辊辊缝，通过对立辊辊缝的控制实现对各道次出口的宽度控制，并最终实现对热轧装置中粗轧区域的轧件目标宽度的控制。本发明解决了原来每次更换粗轧水平工作辊时出现的宽度波动问题，减少操作工干预，并能减少轧制宽度的不合格率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102836886A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110172541.9
申请日：2011-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种热轧轧件头尾位置及运动方向的检测方法，该检测方法采用工业相机在轧机侧部对轧件轧制过程进行成像，并通过计算机在图像中设置检测窗口区域，根据区域内的成像亮点数量进行判断有无轧件，进而判断轧件的头尾位置及运动方向。该检测方法简单方便，快速有效，不受水汽干扰，完全适用于水汽环境下的轧制检测和控制。
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公开(公告)号：CN100474313C
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200510030915.8
申请日：2005-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种粗轧带钢的宽度优化设定方法，该方法根据生产带钢的规格的变化情况，采用精轧自然宽展的短时预测模型或长时和短时预测模型结合的方法计算带钢的精轧自然宽展，再根据精轧自然宽展预测精度和热轧宽度实际控制统计精度动态确定带钢的在精轧的自然宽展余量，并根据精轧自然宽展和宽度附加余量，确定当前带钢的粗轧宽度设定值。在获得带钢的实际精轧自然宽展后，对带钢的精轧自然宽展短时预测模型进行参数的自适应调节和长时预测模型的自适应学习。该方法克服了传统方法所确定的精轧自然宽展同实际生产情况相比误差较大的缺点，以及在粗轧宽度的设定时，采用较大的控制余量、粗轧的宽度设定过程需要人工干预、随意性大、生产过程不稳定等缺点。
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公开(公告)号：CN1959682A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510030915.8
申请日：2005-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种粗轧带钢的宽度优化设定方法，该方法根据生产带钢的规格的变化情况，采用精轧自然宽展的短时模型或长时和短时模型结合的方法计算带钢的精轧自然宽展，再根据精轧自然宽展预测精度和热轧宽度实际控制统计精度动态确定带钢的在精轧的自然宽展余量，并根据精轧自然宽展和宽度附加余量，确定当前带钢的粗轧宽度设定值。在获得带钢的实际精轧自然宽展后，对带钢的精轧自然宽展短时模型进行参数的自适应调节和长时模型的自适应学习。该方法克服了传统方法所确定的精轧自然宽展同实际生产情况相比误差较大的缺点，以及在粗轧宽度的设定时，采用较大的控制余量、粗轧的宽度设定过程需要人工干预、随意性大、生产过程不稳定等缺点。
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公开(公告)号：CN103252347A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201210038624.3
申请日：2012-02-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/46
CPC classification number: B22D11/126 , B21B1/466 , B21B2015/0014 , B22D11/163 , Y10T83/04
Abstract: 本发明涉及一种连铸板坯头尾形状预控制方法。一种减少热轧中间坯头尾切舍量的连铸板坯头尾形状预控方法，是采用连铸坯头尾形状预控切割，将板坯切割成头部端面向内部凹进，板坯尾部端面向板坯外部凸出的形状。将板坯头尾形状按以板坯宽度中心线对称的曲线预控切割板坯头尾形状，弓高，即头部凹进或尾部凸出部分的最大值，弓高控制在0mm~50mm范围内。本发明能大幅度减少中间坯头尾不均匀变形部分的长度，达到减少热轧中间坯头尾切舍量的目的。
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公开(公告)号：CN201145557Y
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200820054494.1
申请日：2008-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01B5/20
Abstract: 本实用新型涉及板坯断面形状测量装置，尤其涉及一种用于定宽侧压机侧压后板坯断面形状的测量装置。一种板坯断面形状测量装置，包括滑针、夹板、垫片和螺栓，夹板包括上、下夹板，垫片包括上、下垫片；下夹板上设置有下垫片，滑针按一定密度纵向排列设置在下垫片上，滑针上端依次设置有上垫片和上夹板，且夹板夹在滑针中部，滑针长度大于夹板宽度，在上、下夹板的左、右两端装有螺栓将上、下夹板联接并夹紧。本实用新型能准确测量各种板坯的断面形状，其结构简单，使用操作方便。
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