一种检测探伤装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113390953B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202110771346.1

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明公开一种检测探伤装置,包括检测单元、运动单元和支撑单元,检测单元包括检测磁体和物料输出口,检测磁体能够磁化待检测工件,物料输出口与检测介质相连通,物料输出口朝向待检测工件设置;运动单元包括行走轮组件和驱动元件,驱动元件与行走轮组件传动相连;支撑单元包括支撑架,检测单元和运动单元均设置于支撑架上,行走轮组件能够带动支撑架运动。运动单元能够带动检测单元沿待检测工件运动,检测单元利用物料输出口输出检测介质,以检测工件损伤,支撑单元为检测单元和运动单元提供安装基础和支撑,本发明利用运动单元带动检测单元运动对待检测工件进行探伤,降低操作人员劳动负担,提高工件检测工作效率。

    一种检测探伤装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113390953A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110771346.1

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明公开一种检测探伤装置,包括检测单元、运动单元和支撑单元,检测单元包括检测磁体和物料输出口,检测磁体能够磁化待检测工件,物料输出口与检测介质相连通,物料输出口朝向待检测工件设置;运动单元包括行走轮组件和驱动元件,驱动元件与行走轮组件传动相连;支撑单元包括支撑架,检测单元和运动单元均设置于支撑架上,行走轮组件能够带动支撑架运动。运动单元能够带动检测单元沿待检测工件运动,检测单元利用物料输出口输出检测介质,以检测工件损伤,支撑单元为检测单元和运动单元提供安装基础和支撑,本发明利用运动单元带动检测单元运动对待检测工件进行探伤,降低操作人员劳动负担,提高工件检测工作效率。

    一种检测探伤装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216051515U

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202121545142.8

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本实用新型公开一种检测探伤装置,包括检测单元、运动单元和支撑单元,检测单元包括检测磁体和物料输出口,检测磁体能够磁化待检测工件,物料输出口与检测介质相连通,物料输出口朝向待检测工件设置;运动单元包括行走轮组件和驱动元件,驱动元件与行走轮组件传动相连;支撑单元包括支撑架,检测单元和运动单元均设置于支撑架上,行走轮组件能够带动支撑架运动。运动单元能够带动检测单元沿待检测工件运动,检测单元利用物料输出口输出检测介质,以检测工件损伤,支撑单元为检测单元和运动单元提供安装基础和支撑,本实用新型利用运动单元带动检测单元运动对待检测工件进行探伤,降低操作人员劳动负担,提高工件检测工作效率。

    一种基于扫频阵列涡流的焊缝缺陷识别方法

    公开(公告)号:CN120009389A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510487874.2

    申请日:2025-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种基于扫频阵列涡流的焊缝缺陷识别方法,涉及无损检测技术领域,包括以下几个步骤:步骤A:采用扫频信号作为阵列涡流激励线圈的输入信号激发产生多频涡流场;步骤B:采集输出响应信号全波形数据作为缺陷识别的原始数据;步骤C:采用小波变换对输出响应信号全波形数据进行特征提取形成离散小波变换系数图谱;步骤D:采用支持向量机对缺陷信号系数图谱和焊缝余高信号系数图谱的特征向量进行训练和分类;步骤E:通过缺陷与焊缝余高对不同频率涡流场的输出响应信号差异,实现焊缝缺陷的识别。与现有技术相比,本发明解决了现有无损焊缝缺陷识别检测误检或漏检过高的问题。

    一种插入式管座角焊缝检测方法及系统

    公开(公告)号:CN112649503B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202011298458.1

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种插入式管座角焊缝检测方法及系统,该方法包括:确定柔性相控阵探头中各阵元的排布方式和扫查方式;建立水钢二层介质的波束聚焦模型;根据所述波束聚焦模型计算各所述阵元的延时量;按照所述排布方式、所述扫查方式以及所述延时量,利用声场聚焦法则使所述柔性相控阵探头激发的超声波在同一时刻汇聚到角焊缝区域,得到检测图像;对所述检测图像进行拼接,直观显示检测图像中的焊缝缺陷。本发明可实现插入式管座角焊缝轴向和周向检测,检测方法简便,检测结果可靠。且将周向和轴向扫查得到的图像利用C扫拼接技术在计算机上自动拼接成完整、清晰的C扫描图像,使得缺陷成像更加直观,并得到较高的定位定量精度。

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