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公开(公告)号：CN104669114A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310636503.3
申请日：2013-12-02
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种磨床颤振监测系统及其磨削故障信号提取和诊断方法，其中该磨床颤振监测系统包括用来采集轧辊振动信号的第一传感器和第二传感器、用来控制各传感器的监控装置以及用来将第一、第二传感器采集到的轧辊振动信号传输给所述监控装置的数据采集装置，其中所述第一、第二传感器均设置在磨床的尾架上，且所述第一传感器的设置方向与磨床砂轮的进给方向一致，而所述第二传感器的设置方向与磨床砂轮的进行方向垂直。此外，采用包络检波方法提取磨削故障信号以及该信号的检测参数特征值，同时在磨削信号的诊断过程中考虑了多种参数特征值。本发明排除了现场出现的各种随机干扰，提高磨床颤振监测的准确性，实现了磨床颤振的高精度实时监测。
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公开(公告)号：CN103667950A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310651968.6
申请日：2013-12-05
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适于冷冲压加工的430不锈钢及其制造方法，其包括下述重量组分0.03～0.08wt%C，0～0.85wt%Si，0～0.6wt%Mn，0～0.030wt%S，16.00～18.00wt%Cr，0～0.75wt%Ni，0～0.07wt%N，余量为Fe和不可避免的微量杂质，其中微量杂质P的含量低于0.040wt%，该制备方法为包括热轧卷退火、酸洗、冷轧、成品退火、酸洗、平整、切边分卷步骤，其特征在于所述热轧卷退火步骤温度控制在820～860℃，保温时间为10～19小时，与现有技术相比，本发明所提供的制备方法能使成品断后延伸率保证在26%以上，保证冷冲压成形性能。
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公开(公告)号：CN105499279B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201410493262.6
申请日：2014-09-24
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧带材板形前馈控制方法，该控制方法仅在冷轧机入口、或者在冷轧机入口和出口同时配置带材板形仪，实时检测冷轧机入口带材板形，以轧制过程稳定和出口板形良好为控制目标，轧机入口带材板形变化前馈调整轧机板形调节机构，及时消除轧机入口带材板形对轧制过程稳定性以及轧机出口带材板形的不良影响。与现有技术相比，本发明不仅可以改善冷轧过程的稳定性，提高机组产能，而且还能够保证带材板形控制精度，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104457968B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201310420202.7
申请日：2013-09-13
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: G01H17/00
Abstract: 本发明涉及一种基于峭度时变信号轧机振痕识别方法，该识别方法包括以下步骤：采集振动轧机的振动加速度信号x(t)，并将该振动加速度信号划分成N段，使得每段振动加速度信号的容量均等于最佳样本容量Lm；根据公式计算出各段振动加速度信号的峭度值Ki；将各段振动加速度信号的峭度值Ki近似为峭度时变信号K(t)，并根据公式计算出该峭度时变信号的概率密度函数p(x)；根据所述峭度时变信号的概率密度函数p(x)的图像形状识别是否存在振痕。与现有技术相比，由于峭度值是无量纲参数，与振动加速度信号有关而与轧机的工况无关，准确率高；此外，通过分析峭度时变信号概率密度函数图像的形状，从而达到识别轧机振痕的目的，识别方法简单，识别速度快。
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公开(公告)号：CN104275353A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410487793.4
申请日：2014-09-22
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于板形检测的冷轧带材跑偏自动识别方法，包括计算冷轧机出口带材边部前张应力变化量、判别带材是否跑偏以及跑偏方向和计算确定带材跑偏量三个步骤，利用安装于轧机出口接触式板形仪所检测到的前张应力反馈值，通过分析带材两侧边部前张应力反馈值变化量与相应板形调节机构反馈值变化量之间的对应关系，识别出得出带材的跑偏方向，并通过带材的宽度板形和板形仪通道之间的关系，计算出带材跑偏量，可以供人工手动控制或计算机自动控制跑偏，因此，本发明根据冷轧机出口带材边部前张应力反馈值及其相应板形调节机构反馈值的变化量，即可识别出带材的跑偏方向及跑偏量，从而不用另外增加设备，又比较实用可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105478492B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201410479176.X
申请日：2014-09-18
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 一种轧机轧制参数监测测点的确定方法及其轧机参数测量装置的布置结构，该方法首先将加速度传感器和轧制参数测量装置设置在轧机的不同位置上；根据不同道次下采集的数据计算出轧制参数的影响因子，由此推算出轧制参数敏感度大小，快速且准确地确定轧机轧制参数的监测测点。本发明可以快速且准确地确定轧机除振动加速度信号之外的其他轧制参数的监测测点，可以准确地测量出二十辊轧机的轧制力和轧制速度，并且进一步确定对轧制力测量装置和轧制速度测量装置的设置角度，可以进一步提高轧制力和轧制速度的测量精度，在不影响轧机性能与生产的前提下，实现对轧机振动的在线精确监测，提供轧机运行状况信号，保证轧机的正常运行。
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公开(公告)号：CN104275353B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410487793.4
申请日：2014-09-22
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于板形检测的冷轧带材跑偏自动识别方法，包括计算冷轧机出口带材边部前张应力变化量、判别带材是否跑偏以及跑偏方向和计算确定带材跑偏量三个步骤，利用安装于轧机出口接触式板形仪所检测到的前张应力反馈值，通过分析带材两侧边部前张应力反馈值变化量与相应板形执行机构反馈值变化量之间的对应关系，识别出得出带材的跑偏方向，并通过带材的宽度板形和板形仪通道之间的关系，计算出带材跑偏量，可以供人工手动控制或计算机自动控制跑偏，因此，本发明根据冷轧机出口带材边部前张应力反馈值及其相应板形执行机构反馈值的变化量，即可识别出带材的跑偏方向及跑偏量，从而不用另外增加设备，又比较实用可靠。
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公开(公告)号：CN105499279A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410493262.6
申请日：2014-09-24
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧带材板形前馈控制方法，该控制方法仅在冷轧机入口、或者在冷轧机入口和出口同时配置带材板形仪，实时检测冷轧机入口带材板形，以轧制过程稳定和出口板形良好为控制目标，轧机入口带材板形变化前馈调整轧机板形调节机构，及时消除轧机入口带材板形对轧制过程稳定性以及轧机出口带材板形的不良影响。与现有技术相比，本发明不仅可以改善冷轧过程的稳定性，提高机组产能，而且还能够保证带材板形控制精度，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN105478492A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479176.X
申请日：2014-09-18
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 一种轧机轧制参数监测测点的确定方法及其轧机参数测量装置的布置结构，该方法首先将加速度传感器和轧制参数测量装置设置在轧机的不同位置上；根据不同道次下采集的数据计算出轧制参数的影响因子，由此推算出轧制参数敏感度大小，快速且准确地确定轧机轧制参数的监测测点。本发明可以快速且准确地确定轧机除振动加速度信号之外的其他轧制参数的监测测点，可以准确地测量出二十辊轧机的轧制力和轧制速度，并且进一步确定对轧制力测量装置和轧制速度测量装置的设置角度，可以进一步提高轧制力和轧制速度的测量精度，在不影响轧机性能与生产的前提下，实现对轧机振动的在线精确监测，提供轧机运行状况信号，保证轧机的正常运行。
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公开(公告)号：CN104275352A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410486920.9
申请日：2014-09-22
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带材冷轧机跑偏与板形自动控制方法，在冷轧机的入口和出口分别配置带材板形仪，实时检测带材冷轧前、后的板形，以带材轧后板形和跑偏量作为综合的控制目标，通过自动调整轧机板形调节机构，使得轧后板形与目标板形之间的偏差和带材跑偏量综合最小化，由于板形仪实时检测，以及跑偏与板形自动控制单元实时计算、控制输出板形执行机构的调节量，从而有效降低了带材材冷轧过程跑偏的发生率，提高机组产能，同时，相比传统人工控制调节方式，保证带材板形控制精度，并提高带材产品质量。
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