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公开(公告)号：CN114653760B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210218059.2
申请日：2022-03-08
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种冷轧带钢板形的边部延伸控制方法，包括：步骤1、计算同一钢种、宽度不同的多种带钢在同一板形辊上的边部未检测宽度；步骤2、对步骤1中的每种带钢分别进行冷轧，得到每种带钢的最佳边部延伸值；步骤3、建立最佳边部延伸值与带钢的边部未检测宽度之间的关系式；步骤4、采用步骤1中相同的方法，计算出与步骤1中钢种相同且宽度为x0的带钢的边部未检测宽度；步骤5、将步骤4中带钢的边部未检测宽度代入到关系式中，即得到宽度为x0的带钢对应的最佳边部延伸值。本方法解决了冷轧生产过程中由于设备自身的检测局限而带来的带材边部板形控制的盲区，有效减少了实际生产中由于板形控制不当造成的断带及不合格等事故的发生。
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公开(公告)号：CN105478492B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201410479176.X
申请日：2014-09-18
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 一种轧机轧制参数监测测点的确定方法及其轧机参数测量装置的布置结构，该方法首先将加速度传感器和轧制参数测量装置设置在轧机的不同位置上；根据不同道次下采集的数据计算出轧制参数的影响因子，由此推算出轧制参数敏感度大小，快速且准确地确定轧机轧制参数的监测测点。本发明可以快速且准确地确定轧机除振动加速度信号之外的其他轧制参数的监测测点，可以准确地测量出二十辊轧机的轧制力和轧制速度，并且进一步确定对轧制力测量装置和轧制速度测量装置的设置角度，可以进一步提高轧制力和轧制速度的测量精度，在不影响轧机性能与生产的前提下，实现对轧机振动的在线精确监测，提供轧机运行状况信号，保证轧机的正常运行。
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公开(公告)号：CN105478492A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479176.X
申请日：2014-09-18
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 一种轧机轧制参数监测测点的确定方法及其轧机参数测量装置的布置结构，该方法首先将加速度传感器和轧制参数测量装置设置在轧机的不同位置上；根据不同道次下采集的数据计算出轧制参数的影响因子，由此推算出轧制参数敏感度大小，快速且准确地确定轧机轧制参数的监测测点。本发明可以快速且准确地确定轧机除振动加速度信号之外的其他轧制参数的监测测点，可以准确地测量出二十辊轧机的轧制力和轧制速度，并且进一步确定对轧制力测量装置和轧制速度测量装置的设置角度，可以进一步提高轧制力和轧制速度的测量精度，在不影响轧机性能与生产的前提下，实现对轧机振动的在线精确监测，提供轧机运行状况信号，保证轧机的正常运行。
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公开(公告)号：CN119972794A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202411127554.8
申请日：2024-08-16
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种运用于可逆式轧机的焊缝检测定位方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将测厚仪扫描频率修改到足以有效扫描到焊缝宽度的频率；步骤2、经过大量焊缝测量厚度值与对应母材测量厚度值之间的偏差量比较，来设定一个合适的厚度偏差率以判定测量点是否为焊缝且有效性为100％；步骤3、在机组PLC上编制对应控制程序，实现焊缝识别及焊缝定位。本发明的优点在于：不依赖人工完成，且解决了原料内圈母材与引带之间的焊缝定位于辊缝外的问题，提高了钢卷的成材率。
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公开(公告)号：CN118122786A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410293491.7
申请日：2024-03-14
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种板形控制方法，包括如下步骤：步骤1、在带钢轧制过程中获取板形反馈值；步骤2、设定板形目标值，并计算板形反馈值与板形目标值之间的板形偏差值；其中板形目标值为预设的第一板形目标值和用于补偿的第二板形目标值之和；步骤3、根据板形偏差值计算各个轧制机构的动作量，各个轧制机构则按照动作量进行对应的动作。优点在于：通过对板形目标值进行补偿，并且用于补偿的第二板形目标值是根据上一道次跑偏数据进行计算得到，因此该方法能实现板形目标曲线的自动调整，以实现对入口带钢位置变化、轧制力存在急剧变化状态下，全自动板形控制的有效性，提高安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111389908B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010228843.2
申请日：2020-03-27
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: B21B1/32
Abstract: 一种提高单机架可逆式轧机收得率的方法，当母材头部的焊缝到达轧机的辊缝出口外N cm处时停止卷取工作；启动轧机工作，并控制四辊擦拭器打开，直至母材头部的焊缝以最小轧制速度匀速通过四辊擦拭器和铜辊擦拭器之后，则控制四辊擦拭器关闭；接着轧机加速至正常轧制速度对母材进行轧制；当母材尾部的焊缝处于板形辊正上方时，操作工则按下操作按钮，四辊擦拭器开启，母材尾部的焊缝以最小轧制速度匀速通过四辊擦拭器和铜辊擦拭器，控制系统自动控制轧机会进行减速，且使轧机停机时母材尾部的焊缝停在距离辊缝M处；最后则换反方向进行轧制，不断进行母材的往复式轧制。该方法能有效保证轧制的母材质量，也最大限度提高了收得率。
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公开(公告)号：CN114653760A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210218059.2
申请日：2022-03-08
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种冷轧带钢板形的边部延伸控制方法，包括：步骤1、计算同一钢种、宽度不同的多种带钢在同一板形辊上的边部未检测宽度；步骤2、对步骤1中的每种带钢分别进行冷轧，得到每种带钢的最佳边部延伸值；步骤3、建立最佳边部延伸值与带钢的边部未检测宽度之间的关系式；步骤4、采用步骤1中相同的方法，计算出与步骤1中钢种相同且宽度为x0的带钢的边部未检测宽度；步骤5、将步骤4中带钢的边部未检测宽度代入到关系式中，即得到宽度为x0的带钢对应的最佳边部延伸值。本方法解决了冷轧生产过程中由于设备自身的检测局限而带来的带材边部板形控制的盲区，有效减少了实际生产中由于板形控制不当造成的断带及不合格等事故的发生。
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公开(公告)号：CN111389908A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010228843.2
申请日：2020-03-27
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: B21B1/32
Abstract: 一种提高单机架可逆式轧机收得率的方法，当母材头部的焊缝到达轧机的辊缝出口外N cm处时停止卷取工作；启动轧机工作，并控制四辊擦拭器打开，直至母材头部的焊缝以最小轧制速度匀速通过四辊擦拭器和铜辊擦拭器之后，则控制四辊擦拭器关闭；接着轧机加速至正常轧制速度对母材进行轧制；当母材尾部的焊缝处于板形辊正上方时，操作工则按下操作按钮，四辊擦拭器开启，母材尾部的焊缝以最小轧制速度匀速通过四辊擦拭器和铜辊擦拭器，控制系统自动控制轧机会进行减速，且使轧机停机时母材尾部的焊缝停在距离辊缝M处；最后则换反方向进行轧制，不断进行母材的往复式轧制。该方法能有效保证轧制的母材质量，也最大限度提高了收得率。
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公开(公告)号：CN104457968B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201310420202.7
申请日：2013-09-13
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: G01H17/00
Abstract: 本发明涉及一种基于峭度时变信号轧机振痕识别方法，该识别方法包括以下步骤：采集振动轧机的振动加速度信号x(t)，并将该振动加速度信号划分成N段，使得每段振动加速度信号的容量均等于最佳样本容量Lm；根据公式计算出各段振动加速度信号的峭度值Ki；将各段振动加速度信号的峭度值Ki近似为峭度时变信号K(t)，并根据公式计算出该峭度时变信号的概率密度函数p(x)；根据所述峭度时变信号的概率密度函数p(x)的图像形状识别是否存在振痕。与现有技术相比，由于峭度值是无量纲参数，与振动加速度信号有关而与轧机的工况无关，准确率高；此外，通过分析峭度时变信号概率密度函数图像的形状，从而达到识别轧机振痕的目的，识别方法简单，识别速度快。
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公开(公告)号：CN104457968A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310420202.7
申请日：2013-09-13
Applicant: 宁波宝新不锈钢有限公司
IPC: G01H17/00
Abstract: 本发明涉及一种基于峭度时变信号轧机振痕识别方法，该识别方法包括以下步骤：采集振动轧机的加速度信号x(t)，并将该振动加速度信号划分成N段，使得每段振动加速度信号的容量均等于最佳样本容量Lm；根据公式计算出各段振动加速度信号的峭度值Ki；将各段振动加速度信号的峭度值Ki近似为峭度时变信号K(t)，并根据公式计算出该峭度时变信号的概率密度函数p(x)；根据所述峭度时变信号的概率密度函数p(x)的图像形状识别是否存在振痕。与现有技术相比，由于峭度值是无量纲参数，与振动加速度信号有关而与轧机的工况无关，准确率高；此外，通过分析峭度时变信号概率密度函数图像的形状，从而达到识别轧机振痕的目的，识别方法简单，识别速度快。
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