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公开(公告)号：CN118727433B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411222991.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
IPC: D06M11/155 , D06M13/503 , D06M101/36
Abstract: 本发明涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种高强型对位芳纶纤维及其制备方法，所述制备方法为：S1、将清洗过的对位芳纶纤维置于氯化钙乙醇溶液中，加热进行预处理；S2、将步骤S1预处理后的对位芳纶纤维置于钛酸酯乙醇溶液中，进行充分反应，反应结束后，清洗得到改性后的对位芳纶纤维；S3、将步骤S2改性后的对位芳纶纤维依次进行热水洗牵伸和冷水洗牵伸，最后烘干得到所述高强型对位芳纶纤维。所述制备方法能够促进对位芳纶纤维的分子取向更加有序，结构更加致密，提高晶粒取向度，最终获得力学性能优异的高强型对位芳纶纤维，而且所述高强型对位芳纶纤维制备方法简单，更适合工业化应用。
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公开(公告)号：CN118834383A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411319608.0
申请日：2024-09-23
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高分子聚合物制备技术领域，具体涉及一种高均匀度粒径PPTA聚合体的制备方法，所述制备方法为：PPD、NMP和CaCl2混合均匀得到三元体系，向三元体系中加入第一部分TPC进行反应，反应后得到第一预聚液；向第一预聚液中加入苯甲酸，进行反应，反应后得到第二预聚液；向所述第二预聚液中曝气氮气，得到第三预聚液；对所述第三预聚液进行微波超声处理，得到第四预聚液；所述第四预聚液经过滤处理后得到第五预聚液，向第五预聚液中加入第二部分TPC进行反应，得到PPTA聚合液；所述PPTA聚合液经后处理得到高均匀度粒径PPTA聚合体。所述制备方法能直接得到高均匀度粒径PPTA聚合体，更利于后续的应用。
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公开(公告)号：CN117702293B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202311624483.8
申请日：2023-11-30
Applicant: 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司 , 泰和新材集团股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种用于对位芳纶短纤维制备的丝束收集系统，依次包括：PPTA和浓硫酸溶解装置、脱泡装置、过滤装置、喷丝装置、水洗装置、集束‑干燥装置、收丝装置，其中，所述收丝装置包括喂线装置和盛丝箱，所述盛丝箱设置在喂线装置出料口下方，所述盛丝箱相对喂线装置出料口做前、后、左、右往复运动。本申请通过连续集束、干燥的方式，可实现将工作过程中的断丝会被整束纤维带走，降低工作过程的故障率，通过喂入设备，将纤维输送到包装箱中，并在重力的纵向力作用以及盛丝箱往复运动的横向力作用下，丝带会在盛丝箱底部开始堆叠码放在盛丝箱内，本申请可实现连续化生产，无需进行退绕过程，极大地提高了短纤维的制备效率。
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公开(公告)号：CN118639350B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411095372.7
申请日：2024-08-12
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
Abstract: 本发明涉及对位芳纶纤维材料技术领域，具体涉及一种综合利用PPTA聚合物制备对位芳纶纤维的方法：将PPTA聚合物原料进行粒径筛分，筛分出粒径范围为420‑840μm的PPTA聚合物制备高强型对位芳纶纤维；筛分出粒径范围为＜420μm和＞840μm的PPTA聚合物制备高伸长型对位芳纶纤维；对位芳纶纤维生产过程中产生的废原液浆块、废丝重新溶解于浓硫酸中，并配合未筛分的PPTA聚合物原料，制得普通型对位芳纶纤维。本发明所述方法通过将聚合物进行粒径筛分，提高原液均一性，不同粒径范围的聚合物用于差异化制备不同品种的芳纶纤维，提高芳纶纤维强度，同时能实现聚合物及废弃物高效循环利用。
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公开(公告)号：CN117343317A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311256695.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种高亮度高分子量PPTA的制备方法，在氮气保护下，将N‑甲基吡咯烷酮/氯化钙溶液加入到高纯度液化对苯二胺中搅拌混合，并控制搅拌温度为75℃～95℃，充分混合后，降温至30℃～75℃形成PPD‑NMP‑CaCl2三元体系；分两次将反应所需的对苯二甲酰氯加入到上述步骤得到的PPD‑NMP‑CaCl2三元体系中充分反应后，再经过中和反应，制得PPTA聚合物；将得到的PPTA聚合物经过研磨、洗涤、干燥后获得高亮度高分子量PPTA。本申请通过在低温下抑制副反应，提升物料聚合度，通过控制反应在低温中进行，使反应过程不容易产生爆聚，最终得到高亮度PPTA。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113355906B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110569487.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
IPC: D06M11/44 , D06M15/53 , D06M15/37 , D06M101/36
Abstract: 本发明公开了一种耐紫外锌改性复合对位芳纶纤维及制备方法和应用，包括如下步骤：步骤一，制备不同浓度的ZnO晶种溶液；步骤二，配置Tayho‑PDAx，x＝1.2.3；步骤三，制备ZnO‑Tayho‑PDAx纤维。本发明涉及对位芳纶纤维技术领域，具体是提供了一种耐紫外锌改性复合对位芳纶纤维及制备方法和应用，重点解决对位芳纶纤维(Tayho)的耐辐射性能较问题，本发明主要是通过Zn改性来增加对位芳纶的耐紫外性能。
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公开(公告)号：CN115787124A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211678966.1
申请日：2022-12-27
Applicant: 烟台泰和新材料股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种超细旦对位芳纶纤维制备工艺，属于化纤生产技术领域，本发明将对苯二胺溶解在N‑甲基吡咯烷酮/氯化钙溶剂中，再按设定比例第一次加入对苯二甲酰氯，进行预聚反应，预聚产物经降温后，按设定比例第二次加入对苯二甲酰氯，进入双螺杆反应器内，聚合反应在螺杆挤压动态混合器内连续进行混合得到聚合反应产物，聚合反应产物经过研磨、中和、洗涤、干燥后获得成品聚合物聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA；聚合物PPTA与浓硫酸按照设定比例进行溶解，并控制溶解初始温度，最后形成液晶态的纺丝原液，液晶态纺丝原液再经脱泡、过滤，进入纺丝生产线，进行喷丝、水洗、干燥、上油，最后得到超细旦对位芳纶纤维。
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公开(公告)号：CN117343317B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202311256695.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种高亮度高分子量PPTA的制备方法，在氮气保护下，将N‑甲基吡咯烷酮/氯化钙溶液加入到高纯度液化对苯二胺中搅拌混合，并控制搅拌温度为75℃～95℃，充分混合后，降温至30℃～75℃形成PPD‑NMP‑CaCl2三元体系；分两次将反应所需的对苯二甲酰氯加入到上述步骤得到的PPD‑NMP‑CaCl2三元体系中充分反应后，再经过中和反应，制得PPTA聚合物；将得到的PPTA聚合物经过研磨、洗涤、干燥后获得高亮度高分子量PPTA。本申请通过在低温下抑制副反应，提升物料聚合度，通过控制反应在低温中进行，使反应过程不容易产生爆聚，最终得到高亮度PPTA。
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公开(公告)号：CN118531632B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411017590.9
申请日：2024-07-29
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
IPC: D06M13/352 , D06M15/61 , D06M101/36
Abstract: 本发明涉及对位芳纶纤维技术领域，具体涉及一种耐紫外线智能变色的对位芳纶纤维及制备方法和应用，所述制备方法为：S1、将洁净的对位芳纶纤维置于DAE有机溶液中改性处理，得到芳纶纤维DAE‑THFL；S2、将芳纶纤维DAE‑THFL置于PANI有机溶液中，并控制反应温度，反应结束后，经洗涤、干燥得到所述耐紫外线智能变色的对位芳纶纤维。本发明所述制备方法解决芳纶1414纤维存在耐紫外辐射老化性能较差问题，而且制备工艺简单。所述耐紫外线智能变色的对位芳纶纤维应用在智能穿戴、航空航天、汽车工业和体育器材领域。
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公开(公告)号：CN118727433A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411222991.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 泰和新材集团股份有限公司 , 宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司
IPC: D06M11/155 , D06M13/503 , D06M101/36
Abstract: 本发明涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种高强型对位芳纶纤维及其制备方法，所述制备方法为：S1、将清洗过的对位芳纶纤维置于氯化钙乙醇溶液中，加热进行预处理；S2、将步骤S1预处理后的对位芳纶纤维置于钛酸酯乙醇溶液中，进行充分反应，反应结束后，清洗得到改性后的对位芳纶纤维；S3、将步骤S2改性后的对位芳纶纤维依次进行热水洗牵伸和冷水洗牵伸，最后烘干得到所述高强型对位芳纶纤维。所述制备方法能够促进对位芳纶纤维的分子取向更加有序，结构更加致密，提高晶粒取向度，最终获得力学性能优异的高强型对位芳纶纤维，而且所述高强型对位芳纶纤维制备方法简单，更适合工业化应用。
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