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公开(公告)号:CN115565306A
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202211104082.5
申请日:2022-09-09
Abstract: 一种全自动麻醉用毒麻药品智能管理系统,包括一台母机和多台子机;子机结构相同,其与母机的主体结构基本相同。本系统能快速识别并完成单支药品存取、空安瓿及残余药液的回收、未开封药品循环入回收药品储存盒,提高了毒麻药品管理规范性。本系统打通了毒麻药品进入手术间的终端,采用自主移动机器人为载体的子机和存取软件节省了发放回收的工作程序,同时满足双人双锁和存取时间地点需求的灵活性、及时性、准确性,麻醉医师自助通过账户密码、指纹、刷脸登陆操作,系统自动记录操作信息,并与医院HIS系统对接,自动统计药品出入量,自动开方,自动监控,自动报警,使本系统具备很强的实用性,极具临床推广价值,实现对毒麻药品的全自动智能化管理。
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公开(公告)号:CN108383003A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810264657.7
申请日:2018-03-28
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B66C15/065 , B66C13/16
Abstract: 本发明公开了一种冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法。包括主机、从机A、从机B,从机C;主机安装在驾驶舱内,机A和从机B固定在两个吊钩上面采集和求解出吊钩A和吊钩B姿态信息。从机C固定在平衡梁上合适的位置可以检测四个平衡梁吊耳应变化。主机根据接收到的从机A,从机C的反馈信息结合算法可以判断两个吊钩与钢包耳轴片配合关系,检测钢包在吊运过程实时姿态和平衡梁吊耳应变信息。能够通过警示灯和LCD屏幕给驾驶员提示操作,在冶金钢包吊装方面能够有效的辅助工作人员了解钢包吊装过程双吊钩与吊耳配合情况、钢包吊运过程中的姿态情况和平衡梁吊耳安全状况,降低钢包吊装过程中的事故概率,保障安全生产。
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公开(公告)号:CN108785051B
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN201810576941.8
申请日:2018-06-01
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种心肺复苏过程的参数化监测装置及方法,该装置包括运动跟踪器和按压检测模块。实施心肺复苏时,医护人员将运动跟踪器佩戴于被按压手手腕,按压检测模块紧贴被按压手手背,在急救过程中运动跟踪器实时采集医务人员的按压动作信息,同时保存数据。采集数据经微处理器处理得到单次按压幅值、有效按压次数,按压时间等数据,并存储于运动跟踪器数据存储模块,通过振动和提示音对医护人员动作规范性予以提醒,以保证急救动作有效性和规范性。而且通过计算机与运动跟踪模块通信接口连接可以读取数据存储模块中的数据,提高心肺复苏的成功率,也能复原心肺复苏急救过程的监测数据,以便对救援过程进行分析便于规范急救水平和动作标准。
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公开(公告)号:CN107986161A
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201711118438.X
申请日:2017-11-14
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B66C13/085 , B66C13/44 , B66C13/46
Abstract: 本发明公开了一种大型工件吊装过程姿态监测和定位装置,在待吊装的大型工件的平面上安带有GPS模块和姿态检测模块的从机A,安装底座安有GPS接收模块和姿态检测的从机B,主机模块带显示屏安装在吊装操作室,基站安装在施工环境中开阔没有遮挡物的高处。其中主机分别和从机A,从机B之间无线通信。从机A与基站之间无线通信。从机A和从机B解算出吊装工件的绝对位置以及姿态信息,同时从机A通过基站来提高定位精度,从机A和从机B再通过无线通信模块把信息发送给主机。主机将工件的速度、加速度、距离、工件吊装示意图在屏幕上显示。该系统独特布局和求解算法能够大幅度提升工件安装定位和姿态检测精度,有效的提高了大型工件吊装安装的效率。
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公开(公告)号:CN112985972A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110084901.3
申请日:2021-01-22
Applicant: 大连理工大学 , 四川华能泸定水电有限公司
Abstract: 一种利用激光式位移控制装置全局测量试样膜嵌入的方法,属于土工试验技术领域。首先,由12个激光位移传感器、1个色标传感器和外接固定圆环等完成圆盘式激光位移测量装置的组装,再安装轴向位移控制装置,完成激光式位移控制装置的安装。其次,将组激光式位移控制装置与外罩进行组装。最后,利用上述激光式位移控制装置测量三轴试样膜嵌入量的过程,获取三轴试样在各状态下各测段轴向变形和径向变形的实际值,测量结果经相关处理计算三轴试样膜嵌入量。本发明可以实现对于三轴试样全表面膜嵌入的精准测量,使用范围广泛。该测量方法是非接触式测量,试验过程中不会对三轴试样的变形不会产生干扰。且测量的精准度高,具有良好的推广价值。
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公开(公告)号:CN110441142A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910657846.5
申请日:2019-07-20
Applicant: 大连理工大学 , 四川华能泸定水电有限公司
Abstract: 一种数字图像技术测量砂砾料三轴试样表面膜嵌入量的方法,属于土工试验技术领域。在常规三轴等压固结试验过程中,获取每级加载固结完成时三轴试样变形后图像,经数字图像相关技术处理后获得三轴试样骨架体积变形,继而根据三轴试样体总排水体积由三轴试样体骨架变形体积与橡皮膜嵌入体积组成这一基本理论推算出橡皮膜嵌入体积随围压变化量。本发明仅需常规三轴试验仪和一台单反相机,设备简便。本发明完全耦合到常规三轴等压固结试验过程中,无需额外辅助试验。该方法属于全表面非接触式测量方法,能够实现对三轴试样体全表面轴向变形和径向变形的非接触式测量,测量过程不会对三轴试样体产生任何干扰,保证后续试验结果准确性,具有良好推广价值。
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公开(公告)号:CN108383003B
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201810264657.7
申请日:2018-03-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法。包括主机、从机A、从机B,从机C;主机安装在驾驶舱内,机A和从机B固定在两个吊钩上面采集和求解出吊钩A和吊钩B姿态信息。从机C固定在平衡梁上合适的位置可以检测四个平衡梁吊耳应变化。主机根据接收到的从机A,从机C的反馈信息结合算法可以判断两个吊钩与钢包耳轴片配合关系,检测钢包在吊运过程实时姿态和平衡梁吊耳应变信息。能够通过警示灯和LCD屏幕给驾驶员提示操作,在冶金钢包吊装方面能够有效的辅助工作人员了解钢包吊装过程双吊钩与吊耳配合情况、钢包吊运过程中的姿态情况和平衡梁吊耳安全状况,降低钢包吊装过程中的事故概率,保障安全生产。
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公开(公告)号:CN112798400B
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202110084914.0
申请日:2021-01-22
Applicant: 大连理工大学 , 四川华能泸定水电有限公司
Abstract: 一种均布激光位移传感器全方位测量试样全局变形的装置,属于土工试验技术领域。包括激光式动态跟踪装置、外置轮辐式力传感器、外置局部位移传感器、外置力轴承、激光位移传感器组装内外环、激光式动态跟踪装置等。激光式动态跟踪装置中的可旋转式激光位移传感器测量装置包括12个结构、功能相同的激光位移传感器和1个色标传感器,12个激光位移传感器沿内环周向均匀设于圆环上,设于压力室外壳外围一圈,色标传感器位于任意两个激光位移传感器之间。本发明装置可实现对三轴试样全表面不同部位进行扫描,实现轴向‑径向位移的精准测量,不受加载条件的约束;不会对三轴试样试验过程中的变形产生干扰;安装方法简单,操作简便,测量精度高。
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公开(公告)号:CN110441142B
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201910657846.5
申请日:2019-07-20
Applicant: 大连理工大学 , 四川华能泸定水电有限公司
Abstract: 一种数字图像技术测量砂砾料三轴试样表面膜嵌入量的方法,属于土工试验技术领域。在常规三轴等压固结试验过程中,获取每级加载固结完成时三轴试样变形后图像,经数字图像相关技术处理后获得三轴试样骨架体积变形,继而根据三轴试样体总排水体积由三轴试样体骨架变形体积与橡皮膜嵌入体积组成这一基本理论推算出橡皮膜嵌入体积随围压变化量。本发明仅需常规三轴试验仪和一台单反相机,设备简便。本发明完全耦合到常规三轴等压固结试验过程中,无需额外辅助试验。该方法属于全表面非接触式测量方法,能够实现对三轴试样体全表面轴向变形和径向变形的非接触式测量,测量过程不会对三轴试样体产生任何干扰,保证后续试验结果准确性,具有良好推广价值。
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公开(公告)号:CN108548488B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201810440024.7
申请日:2018-05-02
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明公开了一种高精度激光测量系统的误差检测和分离方法,高精度激光测量的激光束漂移误差,包括激光束的平漂、角漂、随机漂移等和测量系统结构误差,指系统结构、工装受环境影响产生的微小形变;会严重影响激光精密测的准确性和稳定性。本发明通过建立精密激光测量系统误差的数学模型,利用激光源和四象限探测器组合的特殊装置对高精度激光测量系统总误差进行检测,进而计算和分离激光束漂移误差和系统结构误差。
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