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公开(公告)号：CN119813671A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411807993.3
申请日：2024-12-10
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/023 , H02K15/0278 , H02K15/0273
Abstract: 本发明公开了高速异步电动机全转子热等静压焊接结构，包括电动机壳体，所述电动机壳体的内部设置有转子轴心、转子铜条、转子端环和转子鼠笼，所述转子鼠笼上套装有转子护环，所述电动机壳体的内壁固定安装有定子，所述转子轴心位于定子的内圈内转动。该高速异步电动机全转子热等静压焊接结构通过高温高压的热等静压技术，将转子轴心、铜条及端环焊接为一体式结构，热等静压焊接既节约制造成本，还可以加强转子运行稳定性，转子一体式结构安装位置，使转子铁心最终实现高转速下转子铁心结构强度和可靠性的功能，有效的改善电机转子运行时的安全质量和不平衡性，降低两极电机制造和加工成本。
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公开(公告)号：CN110885922A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201811044234.0
申请日：2018-09-07
Applicant: 宝钢特钢有限公司 , 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D7/06 , C21D8/02 , C23G1/08 , B21B37/58 , B21B37/56 , B21B37/48 , B21B27/02 , B21B3/00 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其包括如下步骤：原料退火；原料酸洗；中坯精整；成品轧制；成品退火；平整。利用本发明制造出的高等级耐蚀合金UNS N10276冷轧薄带、薄板，具有优异的抗点腐蚀、缝隙腐蚀等耐腐蚀能力、优良的综合力学性能，及良好的表面质量、板形和尺寸精度，满足核电、电热管等高端领域的应用需求，实现国产化。
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公开(公告)号：CN109269930A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811442636.6
申请日：2018-11-29
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可调距多功能应力腐蚀试验工装装置，横梁(1)两侧设置长方形通孔，两个立柱(2)位于横梁(1)孔内，采用固定螺栓(9)通过固定板(10)将立柱(2)固定在横梁(1)上，加载螺栓(8)与横梁(1)的内螺纹配装，螺栓(8)端面与支块(3)中心盲孔底面接触，外支柱(4)与外绝缘套(6)配装，外绝缘套(6)位于立柱(2)通孔内，内支柱(5)与内绝缘套(7)装配，内绝缘套(7)位于支块(3)孔内。本发明实现了几种应力腐蚀试验中应力加载和保持，扩大了装置的适用范围，降低了试验成本，操作简洁方便。
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公开(公告)号：CN106591559A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611108240.9
申请日：2016-12-06
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及到一种轴锻件焊后热处理工艺方法，采用炉膛内不设置加热元件，并在炉膛侧壁开热风循环通道，采用变频高温离心风机带动热量对工件进行加热。同时，制作1：1全尺寸模拟件，经过反复试验，进而摸索确定出新的热处理工艺。即保温温度设定为732℃+14℃/‑28℃，保温时间3h，升降温速率为30℃/h。本发明有效的防止了轴锻件因热处理工艺及设备采用不当导致的热处理缺陷，保证整个产品件有良好的性能和质量。该成果在工程上具有很高的应用价值，并具有深远的社会意义。本发明摆脱了因轴锻件采用普通热处理设备及工艺方法导致的热处理氧化严重、局部温度过高等弊病，大大降低了焊缝处开裂的风险，提高了部件的使用寿命及安全系数。
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公开(公告)号：CN113510340B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110912721.X
申请日：2021-08-10
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料的焊接及焊后热处理工艺方法，采用镍铬(美国焊接学会(AWS)标准A5.14/A5.14MERNiCr‑3)焊丝和钨极氩弧焊方法进行焊接；在马氏体沉淀硬化不锈钢(美国材料实验协会(ASTM)标准S17400(17‑4PH))材料呈固溶状态下进行焊接；焊后对焊缝及不锈钢材料进行时效热处理，使得焊缝金属具有高强度、韧性与塑性，同时不锈钢材料及焊缝表面获得很好的表面质量。本发明通过使用镍基合金焊丝焊接及选用合适的焊后热处理工艺参数进行时效处理，使得焊缝金属具有较高的强度、韧性与塑性，同时不锈钢材料及焊缝表面获得不错的表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105463176A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510874357.7
申请日：2015-12-02
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: C21D9/50
CPC classification number: C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种壳法兰焊后热处理工艺方法，采用台车式热处理炉对壳法兰进行焊后热处理，工件室温入炉，以20℃/h的升温速率升至250℃后转以41℃/h的升温速率升至590℃，后以10℃/h的降温速率降至保温温度580℃+10h，降温速率设定为41℃/h至400℃以下后以55℃/h的降温速率降至200℃出炉空冷；循环风机采用1350r/min。本发明达到了壳法兰焊接后释放残余应力的目的，满足了壳法兰的设计使用要求，摆脱了因原有热处理工艺方法不合理而导致应力集中的弊病，降低了设备使用风险。
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公开(公告)号：CN106078108B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610533999.5
申请日：2016-07-07
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及核电用速度传感器的制备领域，尤其涉及一种制备核电用的速度传感器的螺母的方法。为提高核电用速度传感器的螺母的界面结合效果，本发明提出一种制备核电用速度传感器的螺母的方法，对制作的螺母基体进行固溶热处理和退火热处理；对制作的装配棒进行淬火处理和回火热处理；装配棒安装到螺母基体上的装配孔中并对装配孔抽真空；用真空电子束封焊焊接螺母基体和装配棒并检验焊缝质量，当焊缝质量不满足要求时，清除焊接形成的焊缝后，重新焊接直至焊接质量满足要求；对螺母基体依次进行热等静压处理和热处理并对得到螺母坯体进行机加工得到螺母。制备得到的核电用速度传感器的螺母的界面结合强度高，界面结合效果好。
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公开(公告)号：CN106078108A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610533999.5
申请日：2016-07-07
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及核电用速度传感器的制备领域，尤其涉及一种制备核电用的速度传感器的螺母的方法。为提高核电用速度传感器的螺母的界面结合效果，本发明提出一种制备核电用速度传感器的螺母的方法，对制作的螺母基体进行固溶热处理和退火热处理；对制作的装配棒进行淬火处理和回火热处理；装配棒安装到螺母基体上的装配孔中并对装配孔抽真空；用真空电子束封焊焊接螺母基体和装配棒并检验焊缝质量，当焊缝质量不满足要求时，清除焊接形成的焊缝后，重新焊接直至焊接质量满足要求；对螺母基体依次进行热等静压处理和热处理并对得到螺母坯体进行机加工得到螺母。制备得到的核电用速度传感器的螺母的界面结合强度高，界面结合效果好。
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公开(公告)号：CN109269930B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN201811442636.6
申请日：2018-11-29
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可调距多功能应力腐蚀试验工装装置，横梁(1)两侧设置长方形通孔，两个立柱(2)位于横梁(1)孔内，采用固定螺栓(9)通过固定板(10)将立柱(2)固定在横梁(1)上，加载螺栓(8)与横梁(1)的内螺纹配装，螺栓(8)端面与支块(3)中心盲孔底面接触，外支柱(4)与外绝缘套(6)配装，外绝缘套(6)位于立柱(2)通孔内，内支柱(5)与内绝缘套(7)装配，内绝缘套(7)位于支块(3)孔内。本发明实现了几种应力腐蚀试验中应力加载和保持，扩大了装置的适用范围，降低了试验成本，操作简洁方便。
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公开(公告)号：CN113510340A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110912721.X
申请日：2021-08-10
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料的焊接及焊后热处理工艺方法，采用镍铬(美国焊接学会(AWS)标准A5.14/A5.14MERNiCr‑3)焊丝和钨极氩弧焊方法进行焊接；在马氏体沉淀硬化不锈钢(美国材料实验协会(ASTM)标准S17400(17‑4PH))材料呈固溶状态下进行焊接；焊后对焊缝及不锈钢材料进行时效热处理，使得焊缝金属具有高强度、韧性与塑性，同时不锈钢材料及焊缝表面获得很好的表面质量。本发明通过使用镍基合金焊丝焊接及选用合适的焊后热处理工艺参数进行时效处理，使得焊缝金属具有较高的强度、韧性与塑性，同时不锈钢材料及焊缝表面获得不错的表面质量。
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