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公开(公告)号：CN107355566B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN201710758044.4
申请日：2017-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨云水工大环保科技股份有限公司
IPC: F16K11/14 , F16K7/06 , F16K31/04 , F16K31/524 , F16K31/53
Abstract: 一种可编程控制的四通道阀门装置及其使用方法，它涉及流体阀门控制的自控阀门领域。本发明要解决现有气动阀、电动阀内泄漏和外泄漏以及执行元件利用率低的问题，以及电磁阀仅能实现开关的控制而不能调节开度的问题。一种可编程控制的四通道阀门装置由步进电机、弹性连轴器、电机支架、安装座、底座、凸轮机构、第一从动机构、第二从动机构、2个软管固定架、8个软管接头、第一通道软管、第二通道软管、第三通道软管、第四通道软管及PLC控制器组成；方法：一、控制第一通道、第二通道的通断；二、控制第三通道、第四通道的通断；三、控制第一通道或第二通道的开度；四、控制第四通道或第三通道的开度。
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公开(公告)号：CN107355566A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710758044.4
申请日：2017-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨云水工大环保科技股份有限公司
IPC: F16K11/14 , F16K7/06 , F16K31/04 , F16K31/524 , F16K31/53
CPC classification number: F16K11/14 , F16K7/065 , F16K31/046 , F16K31/52416 , F16K31/53
Abstract: 一种可编程控制的四通道阀门装置及其使用方法，它涉及流体阀门控制的自控阀门领域。本发明要解决现有气动阀、电动阀内泄漏和外泄漏以及执行元件利用率低的问题，以及电磁阀仅能实现开关的控制而不能调节开度的问题。一种可编程控制的四通道阀门装置由步进电机、弹性连轴器、电机支架、安装座、底座、凸轮机构、第一从动机构、第二从动机构、2个软管固定架、8个软管接头、第一通道软管、第二通道软管、第三通道软管、第四通道软管及PLC控制器组成；方法：一、控制第一通道、第二通道的通断；二、控制第三通道、第四通道的通断；三、控制第一通道或第二通道的开度；四、控制第四通道或第三通道的开度。
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公开(公告)号：CN207080649U
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201721091570.1
申请日：2017-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨云水工大环保科技股份有限公司
IPC: F16K11/14 , F16K7/06 , F16K31/04 , F16K31/524 , F16K31/53
Abstract: 一种可编程控制的四通道阀门装置，它涉及流体阀门控制的自控阀门领域。本实用新型要解决现有气动阀、电动阀内泄漏和外泄漏以及执行元件利用率低的问题，以及电磁阀仅能实现开关的控制而不能调节开度的问题。一种可编程控制的四通道阀门装置由步进电机、弹性连轴器、电机支架、安装座、底座、凸轮机构、第一从动机构、第二从动机构、2个软管固定架、8个软管接头、第一通道软管、第二通道软管、第三通道软管、第四通道软管及PLC控制器组成。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN116274869B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202211724420.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法，它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔，铸件组织粗大，力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上，陶瓷型壳安装在金属栅格上，陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部，激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处，进气管插装在铸造罐体的下罐上，进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中，另一端与水泵连接并通过分水管对激冷块冷却，排水管的一端与激冷块连接，另一端穿过金属栅格伸入到冷却水中。步骤一：对陶瓷型壳进行预热；步骤二：浇注；步骤三：完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。
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公开(公告)号：CN116274869A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211724420.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法，它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔，铸件组织粗大，力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上，陶瓷型壳安装在金属栅格上，陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部，激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处，进气管插装在铸造罐体的下罐上，进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中，另一端与水泵连接并通过分水管对激冷块冷却，排水管的一端与激冷块连接，另一端穿过金属栅格伸入到冷却水中。步骤一：对陶瓷型壳进行预热；步骤二：浇注；步骤三：完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116197370A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310141446.5
申请日：2023-02-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种快速制备镁及镁合金微米级丝材的装置及方法，它涉及一种制备丝材的装置及方法。本发明为了解决现有可制备微米级镁合金丝材的设备，由于每批次的操作只能生产单一成分及单一工艺参数的丝材，存在生产效率低的问题。本发明的铜辊为带有两个边缘的铜辊，每个氮化硼坩埚的正上方对应有一个边缘的铜辊，升降抽拉杆分别控制一个氮化硼棒的升降。将原材料在氩气的气氛下加热至熔融状态；步进电机驱动甩丝双边缘铜辊高速转动；通过调节单个或两个升降柱使金属液面与丝辊的边缘接触，利用高速转动的铜辊将熔融金属甩出并快速冷却，可同时甩出两条丝材，得到相同成分不同工艺或相同工艺不同成分的镁合金丝材。本发明用于快速制备镁及镁合金微米级丝材。
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公开(公告)号：CN119351849A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411492425.9
申请日：2024-10-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有弥散分布Y相的TiFe基合金及其制备方法，本发明涉及一种具有弥散分布Y相的TiFe基合金及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有TiFe合金活化困难，活化温度及吸氢压力较高，良好的活化，吸氢速率及循环寿命难以兼具，合金成本高及制备方法不适合大规模制备的问题，合金按照原子百分比由47.5％的Ti、2.5％的Y、40％的Fe和10％的Mn组成，本发明真空熔炼时施加超声波，制备的合金在室温区间内，仅在3.5MPa的氢力下，具有优异的储氢容量和快速的吸氢速率，30℃储氢量可达1.73wt.％，120s内的吸收氢量可达最大储氢量的90％以上。本发明应用于吸氢合金领域。
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公开(公告)号：CN118516592A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410639256.0
申请日：2024-05-22
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种抗蠕变铸造铝合金及其制备方法，它属于铸造铝合金领域。本发明要解决现有铸造铝合金无法实现在350℃下的抗蠕变性能。抗蠕变铸造铝合金由Cu、Ce、Mn、Ni、Zr、Mg、Pr及Al组成；制备方法：一、称取；二、制备铸件；三、二级固溶处理、淬火及二级时效处理。本发明用于抗蠕变铸造铝合金及其制备。
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公开(公告)号：CN117910213A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311698023.X
申请日：2023-12-11
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F17/11 , G06F17/18 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于合金铸件技术领域，涉及一种镁铝合金铸件砂型重力铸造阻流截面的计算方法，包括以下步骤：S1：确定铸件放置方向和浇道分布平面，并确定铸件高度h铸件；S2：在铸件外围确定直浇道中心分布的轨道，并在轨道上确定直浇道的最小阻流截面中心；S3：以最小阻流截面中心作为球心做球面，调节球面的半径，使球面与铸件上距球心的最远点相切，并确定此时相切球面的半径R球面；S4：确定铸型初始温度t型、初始浇注温度t浇注，铸件的合金液相线温度t液和铸件的合金固相线温度t固；S5：计算此位置的直浇道最小阻流截面的面积。本发明的镁铝合金铸件浇注系统中的阻流截面的面积更加准确，进而提高计算结果的准确性和提高铸件成功率。
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公开(公告)号：CN115673274A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211263391.7
申请日：2022-10-16
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种航空薄壁耐热铝合金机匣铸造系统及方法，系统包括模具组、水箱、转动平台和电机，水箱能够给模具组提供冷却水，电机能够带动转动平台水平旋转，模具组包括模具和模具底座，模具固定连接于模具底座的上端，转动平台的上部是开放的，模具底座固定于转动平台内侧的底部上端。方法：对模具进行加热，浇注，转动平台转动，朝向模具喷水，待铸件凝固后，停止喷水和转动，拆卸模具即可取出铸件。本发明能够实现复杂薄壁耐热铝合金铸件的成型及补缩，提高铸件内部组织致密度，消除缩孔及缩松缺陷。
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