一种基于超声TOFD法的近表面缺陷定量化检测方法

    公开(公告)号:CN101806777B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010115420.6

    申请日:2010-03-01

    Abstract: 一种基于超声TOFD法的近表面缺陷定量化检测方法,涉及超声波检测领域,解决现有采用B扫描实现缺陷定位的方法中,所述B扫描的过程受焊缝的高度和宽度的影响比较大,测量对象受限制的问题,本发明的具体方法为:测定检测系统的时间延迟;在被检测体上标定三维检测坐标系,然后布置两探头位置,并对焊缝进行A扫描,然后根据获取的A扫描信号确定缺陷波在被检测体中传播的距离以及两个超声波探头的声入射点位置获得一个半椭圆方程;移动其中一个超声波探头至新测点处,重复上述操作获得另一个半椭圆方程;联立两半椭圆方程,获得两个半椭圆的交点坐标,根据所述交点坐标获得缺陷端部的横向及埋藏深度位置。本发明适用于超声波检测领域。

    获得筒形工件形位尺寸及加工调整参数的方法

    公开(公告)号:CN100585327C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200710072390.3

    申请日:2007-06-22

    Abstract: 获得筒形工件形位尺寸及加工调整参数的方法,涉及一种筒形工件的检测及加工调整参数的获得方法。它解决了现有筒形工件的加工过程中,操作人员依据手动测量的有限数据凭经验确定加工调整方法及加工余量,致使加工过程受人为因素影响比较大,难以保证加工产品的质量的问题。它的方法是:确定测量的基准点,在待测工件外表面上标注多个待测截面;采用超声波对所述多个待测截面进行检测,获得多个待测截面的外表面信息和壁厚信息,即工件的行位尺寸,然后根据所述行位尺寸获得工件的理想轴线方程,后根据所述理想轴线方程确定工件的调整方向和加工余量。本发明获得的加工调整参数可以应用于对筒形工件的车削加工的控制过程中。

    基于纳米晶氢化态镁合金粉末制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法

    公开(公告)号:CN101403053A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810137525.4

    申请日:2008-11-13

    Abstract: 基于纳米晶氢化态镁合金粉末制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法,涉及块体纳米晶镁合金材料的制备领域。解决了目前没有制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法。本发明由底和侧壁组成的外壳固定在底座上,外壳、隔板和压头组成密封空间,内座固定在所述密封空间内的外壳底部,隔热板固定在内座上,凹模固定在隔热板上,加热圈固定在凹模外侧壁的四周,热电偶插入凹模内,隔板与外壳的侧壁通过密封圈固定连接,压头嵌入所述隔板上的通孔内,并压在凸模的正上方,密封圈固定在隔板与压头之间的缝隙处,真空泵接口固定在外壳侧壁的通孔内。本发明的方法将纳米晶氢化态镁合金粉末在一定温度下进行真空脱氢处理后立即加压,冷却后得到块体纳米晶镁合金材料。

    一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法

    公开(公告)号:CN101090014A

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200710072138.2

    申请日:2007-04-29

    Abstract: 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法,它涉及一种制备纳米晶各向异性磁粉的方法。本发明解决了现有制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉工艺过程复杂,生产成本高,难以推向实际应用的问题。本发明方法的步骤如下:a.将NdFeB铸态合金破碎成粗粉;b.将粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨,实现氢化-歧化;c.进行镦锻变形;d.将变形坯进行脱氢-再结合处理;e.将脱氢-再结合处理后的材料进行机械破碎得到纳米晶NdFeB各向异性磁粉。本发明突破了现有HDDR工艺无法制备纳米晶各向异性磁粉的不足,能够制备纳米晶各向异性NdFeB磁粉,与快淬-热变形法相比工艺简单、过程易于控制、成本低,而且获得的纳米晶粒的尺寸更加细小,组织均匀,磁性能高,适于实际运用。

    一种基于超声TOFD法的近表面缺陷定量化检测方法

    公开(公告)号:CN101806777A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010115420.6

    申请日:2010-03-01

    Abstract: 一种基于超声TOFD法的近表面缺陷定量化检测方法,涉及超声波检测领域,解决现有采用B扫描实现缺陷定位的方法中,所述B扫描的过程受焊缝的高度和宽度的影响比较大,测量对象受限制的问题,本发明的具体方法为:测定检测系统的时间延迟;在被检测体上标定三维检测坐标系,然后布置两探头位置,并对焊缝进行A扫描,然后根据获取的A扫描信号确定缺陷波在被检测体中传播的距离以及两个超声波探头的声入射点位置获得一个半椭圆方程;移动其中一个超声波探头至新测点处,重复上述操作获得另一个半椭圆方程;联立两半椭圆方程,获得两个半椭圆的交点坐标,根据所述交点坐标获得缺陷端部的横向及埋藏深度位置。本发明适用于超声波检测领域。

    异种材料扩散焊界面缺陷的自动识别方法

    公开(公告)号:CN101187649B

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200710144806.8

    申请日:2007-12-12

    Abstract: 异种材料扩散焊界面缺陷的自动识别方法,它涉及一种焊接界面缺陷的识别方法。本发明的目的是为解决目前对扩散焊界面质量的检测主要依赖于机械性能检测和破坏性检测,无可靠的无损检测方法的问题。本发明从异种材料扩散焊界面采集超声波信号,从中提取三个特征值。从焊接良好、未焊合缺陷、弱接合缺陷、微小间隙缺陷区域分别随机抽取信号组成训练样本和测试样本,选用径向基核函数,采用网格搜索法确定惩罚参数和核参数,运用最小二乘支持向量机技术构建缺陷识别模型,实现了扩散焊界面缺陷的自动识别。本发明构建的缺陷识别模型经测试识别正确率可达93.5%,解决了超声波检测中仅从反射回波的幅度无法判断界面是否存在缺陷的难题。

    一种用于模拟扩散焊界面弱接合缺陷的装置

    公开(公告)号:CN101196493A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710144829.9

    申请日:2007-12-14

    Abstract: 一种用于模拟扩散焊界面弱接合缺陷的装置,它涉及一种扩散焊界面缺陷的模拟装置。本发明为解决扩散焊界面弱接合缺陷超声波信号难于获得的问题。本发明的压紧装置(1)由支架(5)、左垫块(6)、右垫块(7)、左压块(8)、右压块(9)和四个紧固螺栓(10)组成,支架3的上端面两侧设有左垫块(6)和右垫块(7),左垫块(6)的上端设有左压块(8),右垫块(7)的上端设有右压块(9),紧固螺栓(10)紧固在支架(5)的螺纹孔(51)内,压紧装置(1)设置在水槽(4)中,探头(3)通过导线(17)与超声波信号采集装置(2)连接,探头(3)的头部设置在压紧装置(1)的上方。本发明通过调节压块的位置、紧固螺栓的拧紧力和垫块的高度,实现不同间隙弱接合缺陷的模拟。

    基于合成孔径聚焦的超声渡越时间检测方法

    公开(公告)号:CN1804611A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200510127393.3

    申请日:2005-12-27

    Inventor: 刚铁 迟大钊 袁媛

    Abstract: 基于合成孔径聚焦的超声渡越时间检测方法,它涉及板材及焊缝中缺陷的超声波无损检测领域,其目的是为了克服现有技术中采用超声渡越时间法无法准确定位和定量分析板材及其结构焊缝中的缺陷的问题。本发明利用超声渡越时间法获取原始B扫描图像,然后对B扫描图像进行线性化处理,再根据B扫描图像的形成过程、探头和缺陷位置的几何关系,建立了基于合成孔径聚焦的超声渡越时间法B扫描图像重建的数学模型,最后实现图像的线性化-合成孔径聚焦(L-SAFT)重建。本发明为构件的结构完整性、裂纹扩展情况及剩余寿命预测提供准确的数据。可对开口型以及内部埋藏型的缺陷进行定位定量测量。采用本发明L-SAFT重建图像的纵向时间分辨率可达0.01μs,横向距离分辨可达设定的最小扫描步长尺寸。

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