一种封闭式矩形截面FRP箍筋及其制作方法

    公开(公告)号:CN107366388A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710618967.X

    申请日:2017-07-26

    CPC classification number: E04C5/07 B29C70/34 E04C5/073

    Abstract: 一种封闭式矩形截面FRP箍筋及其制作方法,它涉及建筑与桥梁结构技术领域。本发明为解决现有传统拉挤成型工艺制备的圆形截面FRP箍筋弯曲段强度低以及搭接连接方式容易导致粘结滑移破坏的问题。箍筋包括箍筋体箍筋体为采用浸润树脂的FRP束沿箍筋周长方向逐层缠绕成型,箍筋体沿垂直于周长方向的横截面形状为矩形。方法包括选择模具;浸胶;缠绕;固化;脱模;切割。本发明用于建筑混凝土施工。

    一种利用纤维素发酵生产异丁醇工程菌的构建方法

    公开(公告)号:CN105463008B

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201511029576.1

    申请日:2015-12-31

    Abstract: 一种利用纤维素发酵生产异丁醇工程菌的构建方法,本发明涉及一种利用纤维素发酵生产异丁醇工程菌的构建方法。本发明是要提供一种利用纤维素发酵生产异丁醇工程菌的构建方法,本发明方法为:先PCR扩增苯丙酮酸脱羧酶基因aro10和乙醇脱氢酶基因adh2,通过双酶切与表达载体pMA5连接,在蜡样芽孢杆菌里构建了合成异丁醇的代谢途径,引入了外源基因adh2和aro10,过表达内源基因alsS,并敲除了竞争途径关键基因pflB与pta,本发明构建的利用纤维素发酵生产异丁醇工程菌能够高效生产异丁醇,最终产量可达到1.310g/L。本发明应用于生产异丁醇工程菌的构建领域。

    一种利用混合纤维素酶粗酶液水解木质纤维素发酵制备正丁醇的方法

    公开(公告)号:CN104004794A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410289117.6

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 一种利用混合纤维素酶粗酶液水解木质纤维素发酵制备正丁醇的方法,它涉及一种制备正丁醇的方法。本发明要解决现有生物发酵生产正丁醇过程中底物成本高,木质纤维素水解过程中商品酶的应用造成成本上升,以及单一菌种纤维素酶系比例失衡造成的酶活降低等问题。方法:将预处理木质纤维素应用源于绿色木霉和黑曲霉纤维素酶混合粗酶液进行生物酶法水解,得到的糖液加入氮源、无机盐和维生素后通入氮气除氧,接种丙酮丁醇梭菌种子液进行厌氧发酵生产正丁醇。本发明提高了纤维素酶解过程中生物酶的活性,降低了生物发酵生产正丁醇过程中底物和酶法水解的成本消耗,减少了设备损耗和环境污染问题;本发明中混合粗酶液糖化水解效率达到75%。

    一种表达植物抗性诱导因子的毕赤酵母基因工程菌株的构建方法

    公开(公告)号:CN102660469A

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201210176806.7

    申请日:2012-05-31

    Abstract: 一种表达植物抗性诱导因子的毕赤酵母基因工程菌株的构建方法,涉及毕赤酵母基因工程菌株的构建方法。是要解决目前绿木霉的植物抗性诱导因子基因表达量低,无法满足其研究与应用的问题。方法:提取棘孢木霉菌丝总RNA,反转录;PCR扩增,纯化扩增产物得目的基因EplT4;目的基因与载体连接构建重组载体;转化,提取阳性转化子质粒,将质粒线性化并回收;转化;将转化细胞涂在上长出重组菌,将重组菌转接到含梯度浓度抗生素的培养基上,在最高浓度抗生素的培养基上生长的菌落即为基因工程菌株Pp-EplT4。本发明方法获得的毕赤酵母基因工程菌株可高效表达棘孢木霉的植物抗性诱导因子基因,表达量为20mg/L。用于植物抗病领域。

    一种利用混合纤维素酶粗酶液水解木质纤维素发酵制备正丁醇的方法

    公开(公告)号:CN104004794B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410289117.6

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 一种利用混合纤维素酶粗酶液水解木质纤维素发酵制备正丁醇的方法,它涉及一种制备正丁醇的方法。本发明要解决现有生物发酵生产正丁醇过程中底物成本高,木质纤维素水解过程中商品酶的应用造成成本上升,以及单一菌种纤维素酶系比例失衡造成的酶活降低等问题。方法:将预处理木质纤维素应用源于绿色木霉和黑曲霉纤维素酶混合粗酶液进行生物酶法水解,得到的糖液加入氮源、无机盐和维生素后通入氮气除氧,接种丙酮丁醇梭菌种子液进行厌氧发酵生产正丁醇。本发明提高了纤维素酶解过程中生物酶的活性,降低了生物发酵生产正丁醇过程中底物和酶法水解的成本消耗,减少了设备损耗和环境污染问题;本发明中混合粗酶液糖化水解效率达到75%。

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