-
公开(公告)号：CN115781522B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202211693884.4
申请日：2022-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，所述磨削电主轴包括磨削主轴、气体静压前轴承和气体静压后轴承，其中：所述磨削主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，磨削主轴在轴向开设有极细中心通孔和螺旋流道；所述气体静压前轴承为筒状结构，套设在磨削主轴的上部；所述气体静压后轴承为上部设置有环状凹槽的筒状结构，套设在磨削主轴的下部；所述环状凸缘位于环状凹槽内部。本发明采用极细中心通孔配合螺旋通道来供给磨削液并与磨削主轴做为一体，降低主轴转动过程中磨削液产生的离心力对轴承转子的影响并避免了另外加设磨削液供给轴带来震动影响精度，提高轴承的稳定性。
-
公开(公告)号：CN116294978A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310302902.X
申请日：2023-03-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B7/312
Abstract: 一种气体静压平板双面平行度测量仪及其测量方法，属于超精密检测技术领域。电容探头Ⅰ和电容探头Ⅱ关于盘型零件上下对称设置，且位于气浮转台同一侧，电容探头Ⅰ和电容探头Ⅱ的中心线位于同一平面。对气浮转台供气，待盘形零件平稳运行后，电容探头Ⅰ和电容探头Ⅱ同步采集数据，可以得到盘型零件与中心轴线距离为r的某一处环面的精度，改变r的值，生成多组数据，对整个盘形零件的上下两面平行度和两面的平面度进行综合分析。本发明避免了传统接触式测量时接触力等对测量精度的影响，电容探头Ⅰ和电容探头Ⅱ在气浮转台工作时，同时进行数据采集，将采集到的数据反馈至电脑进行处理，这种测量方式更易于实现自动化。
-
公开(公告)号：CN116197733A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310223715.2
申请日：2023-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q15/20 , B23Q23/00 , G05B19/404
Abstract: 用于柱面菲涅尔结构超精密加工的切削系统误差补偿方法，属于超精密加工技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、分析柱面菲涅尔五轴机运动链，建立所述五轴机床运动学模型和机床误差模型；S2、利用傅里叶幅值敏感性分析方法，分析五轴机床的15项位置无关几何误差对柱面菲涅尔形状精度的敏感性，找到对加工影响最大的若干项几何误差，S3、采用千分表和试切法对几何误差进行辨识，测量得到几何误差值；S4、提出五轴机床误差补偿迭代算法，对各轴运动量进行误差补偿。本发明的方法实现了柱面菲涅尔结构超精密加工的切削系统的误差补偿，以保证柱面菲涅尔加工的精度和刚度。
-
公开(公告)号：CN115978090A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310055752.7
申请日：2023-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F16C32/06
Abstract: 本发明公开了一种分段供气的表节流式气浮主轴轴承，所述表节流式气浮主轴轴承包括主轴转子、前气浮轴承和后气浮轴承，其中：所述主轴转子为中部设置有环状凸缘的阶梯轴；所述前气浮轴承和后气浮轴承套设在主轴转子上；所述前气浮轴承的下部设置有环状凹槽，环状凸缘位于环状凹槽内；所述主轴转子与轴套之间设置有环形孔缝且相邻孔缝之间相互连通，所述环形孔缝纵剖面均呈阶梯状结构，所述轴套分段设置有供气流道和出气流道。本发明采用分段供气的方法能够避免流体延周向流动的压力梯度发变化导致的环向流，提高轴承的承载能力，同时台阶表面节流能够使转子工作更平稳，实现较高回转精度，且无需额外节流器极大提高装配效率和可靠度。
-
公开(公告)号：CN115839911A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211662296.4
申请日：2022-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种可复用的多孔质材料渗透率测试夹具，所述夹具包括具有一容置空间的分体式壳体，其中：所述分体式壳体包括上壳体和下壳体，上壳体固定在下壳体上；所述上壳体为上部设置有环状出气空间且下部设置有环状凹槽的圆柱状结构；所述下壳体为上部设置有环状进气空间且下部设置有进气通孔的圆柱状结构；所述进气通孔的上端与环状进气空间连通，进气通孔的下端与供气系统相连。本发明采用上下分体装夹的结构，实现被测材料及夹具的重复使用，降低成本的同时提高了测试效率，并且保证了被测材料两侧与气体有效接触面积相同，提高了测试结果的准确性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115523231A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211132054.4
申请日：2022-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种径向轴承分区域供气的高回转精度大承载气体静压轴承，属于超精密装备制造技术领域，具体方案如下：一种径向轴承分区域供气的高回转精度大承载气体静压轴承，包括主轴转子、轴套和底座，所述轴套套设在主轴转子上并固定在底座上，所述轴套上沿圆周方向均布设置若干个轴向气道Ⅰ，每个轴向气道Ⅰ上均布设置有若干个径向气道Ⅰ，所述若干个径向气道Ⅰ与对应的轴向气道Ⅰ连通，每个径向气道Ⅰ近主轴转子的一端均设置有节流器Ⅰ，对轴向气道Ⅰ自底部至顶部的供气压力逐步减小。本发明在实际应用中可以通过微调各区域供气源的供气压力使得主轴转子在工作过程中实现较高的回转精度，并且整个主轴的承载能力可提高2倍以上。
-
公开(公告)号：CN114909399A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210674742.7
申请日：2022-06-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种抗倾覆载荷的大承载气浮主轴结构，属于超精密装备制造技术领域，具体方案如下：一种抗倾覆载荷的大承载气浮主轴结构，包括主轴、轴套Ⅰ、前辐板、后辐板和底座，轴套Ⅰ套设在主轴的外侧并固定在底座上，前辐板中部开设有通孔Ⅰ，后辐板中部开设有通孔Ⅱ，主轴的前、后两端分别套设在通孔Ⅰ和通孔Ⅱ中，通孔Ⅰ的侧壁上开设半圆环形的气道Ⅰ，通孔Ⅱ的侧壁上开设半圆环形的气道Ⅱ，气道Ⅰ和气道Ⅱ分别位于主轴中轴线的下方和上方，前辐板上开设有进气孔Ⅰ，后辐板上设置有进气孔Ⅱ，所述进气孔Ⅰ与进气孔Ⅱ分别与气道Ⅰ与气道Ⅱ连通。本发明提高了气浮主轴的整体承载能力、刚度、回转精度以及抗倾覆能力，加工出的零件精度更高。
-
公开(公告)号：CN111577764A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010421847.2
申请日：2020-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 为了提供一种结构简单、加工方便、稳定性好、回转精度高的流体静压轴承，本发明记载一种流体静压轴承，包括主轴和轴套，主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，轴套为中部设置有环状凹槽的圆柱筒状结构，轴套套设在主轴上，环状凸缘位于环状凹槽内部，位于环状凸缘上方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅰ，位于环状凸缘下方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅱ，环状凸缘的上表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅲ，所述环状凸缘的下表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅳ，环形孔缝Ⅰ、环形孔缝Ⅱ、环形孔缝Ⅲ和环形孔缝Ⅳ的纵剖面均呈阶梯状结构。本发明零件数量少，加工简单，装配方便，无需额外安装节流器，工作时更加稳定，可靠度更高。
-
公开(公告)号：CN106563970B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610988371.4
申请日：2016-11-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q17/00
Abstract: 本发明公开了一种液体静压导轨油腔压力分布的检测方法，所述检测方法为：一、通过液压站将液压油经过进油通道、节流器送入各个油腔，使导轨运动件浮起来；二、使导轨运动件运动到油腔压力测量位置，油腔内的压力油进入压力测量通道内，压力传感器以油压信号为输入，开始读出油腔内一定位置的压力值，经过信号处理并实时显示；三、此后使导轨运动件每次运动一个小位移后都记录对应位置的油腔压力，得到液体静压导轨油腔内的压力分布曲线；四、根据得到的压力分布曲线，研究油腔压力分布对液体静压导轨性能的影响。本发明通过在液体静压导轨上布置油腔压力测试点，有效地解决了液体静压导轨油腔内压力分布的检测问题。
-
公开(公告)号：CN116079487A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310243464.4
申请日：2023-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q11/00
Abstract: 一种辊筒模具超精密机床双面动平衡功能实现方法，属于超精密加工装备技术领域，能够提升辊筒模具动平衡调整的效率，提高辊筒模具的加工精度。包括以下步骤：S3.启动超精密机床，由光栅尺组件测量X轴溜板的位移数据，由超精密机床自带的编码器精确记录辊筒模具在此期间的角位移；S5.利用S3的数据获取辊筒模具两个端面的不平衡质量和安装误差的方位；S6.确定两个校正面需要增加的平衡质量和方位。本发明不需要增加额外的传感器，直接在数控系统中采集原始的直线轴伺服性能数据(跟踪误差)，即可实现转子系统的精密动平衡。只依靠机床本身具有的设备和性能，未引入外来误差，系统可靠性更高，容易实现系统集成。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
72
records
(took 0.029 seconds)
