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公开(公告)号：CN113738572B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202111193847.2
申请日：2021-10-13
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: F03D1/06
Abstract: 本发明具体公开了一种新型风电叶片主梁、风电叶片，电叶片主梁包括主梁拉挤板和芯材，主梁拉挤板与芯材连接成一整体；主梁拉挤板由多层碳玻纤混拉挤板叠加而成或者由多层碳纤拉挤板、玻纤拉挤板及碳玻纤混拉挤板叠加而成；风电叶片包括腹板、叶片上壳体、叶片下壳体及电叶片主梁。本发明电叶片主梁采用碳玻纤混拉挤板或者碳纤拉挤板、玻纤拉挤板及碳玻纤混拉挤板制作，具有轻量化，低成本，更高的模量、刚度和强度；采用碳玻纤混拉挤板可有效解决碳纤拉挤板和玻纤拉挤板之间模量差异带来的应力集中问题；主梁拉挤板两端设置有主梁拉挤板倒角并铺放倒角铺层，解决了拉挤板两侧和端面应力集中问题。
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公开(公告)号：CN115782240A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211507534.4
申请日：2022-11-29
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 重通成飞风电设备江苏有限公司
Abstract: 本发明属于热塑性夹芯结构制备技术领域，且公开了一种热塑性夹芯结构制品的制备方法，制备方法如下：首先，进行热塑性连续纤维束的制备，其次，进行芯材预编织，最后，进行夹芯结构制件的生产。本发明与常规热固性夹芯结构制品生产工艺相似，工艺装备精简，操作简便，极大的缩短了制造周期，降低了工艺成本，预编织芯材增强纤维增强芯材的方法能够提高低密度芯材夹芯结构制件的性能，使其满足或超过原有设计密度芯材的夹芯结构制件的性能。能够在满足夹芯结构制件产品重量进一步降低的同时，保证了其力学性能。可以实现不同材质、不同密度芯材的混用与预缝编，实现了夹芯材料设计的多元化，可进一步节省简化生产工艺以及节约人工、时间成本。
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公开(公告)号：CN114722683A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210489083.X
申请日：2022-05-07
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 甘肃重通成飞新材料有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F111/04 , G06F119/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明属于建模技术领域，具体公开了一种风电叶片预埋叶根参数化建模及计算分析方法，包括设置若干种不同参数组合并填入表格中；读取模块读取参数组合并将信息发送给有限元软件，有限元软件根据信息完成预埋叶根连接几何模型的创建；读取模块向有限元软件发送材料属性设置、接触对设置、网格划分和载荷约束的命令，有限元软件根据命令生成预埋叶根连接有限元模型；对预埋叶根连接有限元模型进行计算分析；对比若干种参数组合对应的分析结果，选择最优的叶根连接设计方案。能实现预埋叶根参数化建模，在预埋叶根连接设计阶段，实现不同参数组合下的有限元模型创建和计算，通过计算结果分析，为优化预埋叶根连接设计提供参考和指导。
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公开(公告)号：CN110454335B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN201910883000.3
申请日：2019-09-18
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
Abstract: 本专利涉及防雷设备技术领域，公开了一种风电叶片用防雷系统，包括叶身接闪单元、叶尖接闪单元和导线，叶身接闪单元包括叶身接闪器和叶身接闪器基座，叶身接闪器基座上、下端面均设有垂直于上、下端面的螺纹孔，叶身接闪器下端设有和螺纹孔相匹配的螺纹柱，叶尖接闪单元包括叶尖接闪器和叶尖接闪器基座，叶尖接闪器端部开设有卡槽，叶尖接闪器基座一端设有与卡槽相匹配的卡块，卡块上设有螺纹孔，卡槽上设有与卡块螺纹孔配对的沉头孔。本方案中叶身接闪器单元和叶尖接闪器单元均采用匹配的方式连接，实现了接闪器与接闪器基座的面面贴合，有充分的电接触面积，稳定可靠，防止出现打火等现象，从而达到更好的防雷效果。
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公开(公告)号：CN116677555A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310878523.5
申请日：2023-07-18
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 甘肃重通成飞新材料有限公司
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种叶片前缘抗腐蚀结构及其应用方法，包括钛合金金属薄膜，所述钛合金金属薄膜的长度超过10m，总宽度为150mm‑400mm；所述钛合金金属薄膜表面设置有若干用于树脂通过的孔洞；所述钛合金金属薄膜的厚度均匀且厚度为0.5mm‑3mm。本技术方案中的抗腐蚀结构的前缘防护能力优异，优于目前的前缘保护漆和前缘保护膜，尤其是在耐紫外、耐雨蚀和耐电化学腐蚀等方面。可以突破现有涂料工艺技术的厚度上限，提升前缘防护体系的整体厚度，带来超过50％的防护能力提升，更好地防护叶片前缘雨蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114605597A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210309602.X
申请日：2022-03-28
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: C08F283/10 , C08F232/08 , C08F222/06
Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域，具体公开了具有后固化与高表面活性的聚环戊二烯复合材料及其制备方法，由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成，第一组分包括以下质量份数的物质：环戊二烯组分，10％‑90％；环氧乙烯基树脂，10％‑90％；第二组分包括不饱和酸酐；不饱和酸酐的质量占环氧乙烯基树脂质量的2％‑50％；第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂，催化剂的质量占环戊二烯组分质量的0.01％‑2％；自由基引发剂的质量占环氧乙烯基树脂重量的0.1％‑5％；酸酐促进剂的质量占环氧乙烯基树脂和不饱和酸酐总质量的0.01％‑2％。在聚环戊二烯中引入环氧乙烯基树脂与其固化机制，降低聚环戊二烯固化反应对温度的依赖，给固化树脂产品表面提供较好的表面活性。
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公开(公告)号：CN106484950B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201610824429.1
申请日：2016-09-14
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 重庆通用工业(集团)有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，公开了一种兆瓦级风电叶片预埋螺栓套设计方法，包括步骤：S1：接收预埋螺栓套初始的技术参数，利用所述技术参数建立所述预埋螺栓套的初始模型，所述技术参数包括：圆弧形外牙型的半径r、相邻两个圆弧形外牙型之间的间距x及圆弧对应圆心到预埋螺栓套外表面的距离y；S2：对比牙间环向纤维失效因子判断所述初始模型是否达到最优，若未达到最优，执行步骤S3，否则执行步骤S4；S3：修改参数r、x和y，返回步骤S2；S4：输出最优化的预埋螺栓套模型。
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公开(公告)号：CN106484950A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610824429.1
申请日：2016-09-14
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 重庆通用工业(集团)有限责任公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009 , G06F17/5086
Abstract: 本发明涉及风电叶片制造技术领域，公开了一种兆瓦级风电叶片预埋螺栓套设计方法，包括步骤：S1：接收预埋螺栓套初始的技术参数，利用所述技术参数建立所述预埋螺栓套的初始模型，所述技术参数包括：圆弧形外牙型的半径r、相邻两个圆弧形外牙型之间的间距x及圆弧对应圆心到预埋螺栓套外表面的距离y；S2：对比牙间环向纤维失效因子判断所述初始模型是否达到最优，若未达到最优，执行步骤S3，否则执行步骤S4；S3：修改参数r、x和y，返回步骤S2；S4：输出最优化的预埋螺栓套模型。
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公开(公告)号：CN114996881B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210825701.3
申请日：2022-07-14
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: G06F30/17 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种风电叶片叶根玻璃钢静强度校核方法，包括：通过风电叶片叶根玻璃钢的力学性能和风电叶片叶根参数，结合层合板工程弹性常数，计算得到无限大板的应力集中系数，并基于无限大板的应力集中系数计算得到有限板宽圆孔的应力集中系数，根据有限板宽圆孔的应力集中系数，计算得到柱头螺母间玻璃钢的极限应力，结合玻璃钢抗拉强度和材料分项系数，得到柱头螺母间玻璃钢的静强度安全系数，根据静强度安全系数的大小，判断柱头螺母间玻璃钢的静强度安全系数是否符合设计标准。本发明实现了对叶根玻璃钢静强度的快速校核，提高了叶根玻璃钢静强度的校核效率，从而确保叶根连接的可靠性，并进一步确保风力发电机整机的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN115782276A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310101825.1
申请日：2023-02-13
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种叶片前缘防护体系的构建方法，准备材料：准备预制防护层和前缘保护漆，预制防护层为内层膜和外层膜形成的闭合腔体，外层膜上设有与闭合腔体连通的抽气口和注入口；粘接预制防护层：将预制防护层的内层膜通过粘接剂粘接固定在叶片前缘区域；灌注前缘保护漆：待预制防护层粘接完成并固化后，通过抽气口将闭合腔体内抽至真空，通过注入口将提前加热的前缘保护漆灌注至闭合腔体内；待填充完全后，常温放置并固化；去除辅助灌注结构：待前缘保护漆固化后，切割去除预制防护层表面的注入口和抽气口。各处前缘保护漆的灌注质量均匀、稳定，一致性非常好，实现油漆厚度均匀和性能稳定等保护膜的优点。
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