一种热塑性夹芯结构制品的制备方法

    公开(公告)号:CN115782240A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211507534.4

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明属于热塑性夹芯结构制备技术领域,且公开了一种热塑性夹芯结构制品的制备方法,制备方法如下:首先,进行热塑性连续纤维束的制备,其次,进行芯材预编织,最后,进行夹芯结构制件的生产。本发明与常规热固性夹芯结构制品生产工艺相似,工艺装备精简,操作简便,极大的缩短了制造周期,降低了工艺成本,预编织芯材增强纤维增强芯材的方法能够提高低密度芯材夹芯结构制件的性能,使其满足或超过原有设计密度芯材的夹芯结构制件的性能。能够在满足夹芯结构制件产品重量进一步降低的同时,保证了其力学性能。可以实现不同材质、不同密度芯材的混用与预缝编,实现了夹芯材料设计的多元化,可进一步节省简化生产工艺以及节约人工、时间成本。

    具有后固化与高表面活性的聚环戊二烯复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114605597B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210309602.X

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域,具体公开了具有后固化与高表面活性的聚环戊二烯复合材料及其制备方法,由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成,第一组分包括以下质量份数的物质:环戊二烯组分,10%‑90%;环氧乙烯基树脂,10%‑90%;第二组分包括不饱和酸酐;不饱和酸酐的质量占环氧乙烯基树脂质量的2%‑50%;第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂,催化剂的质量占环戊二烯组分质量的0.01%‑2%;自由基引发剂的质量占环氧乙烯基树脂重量的0.1%‑5%;酸酐促进剂的质量占环氧乙烯基树脂和不饱和酸酐总质量的0.01%‑2%。在聚环戊二烯中引入环氧乙烯基树脂与其固化机制,降低聚环戊二烯固化反应对温度的依赖,给固化树脂产品表面提供较好的表面活性。

    一种热塑性风电叶片主梁成型方法

    公开(公告)号:CN115847853A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211340531.6

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明涉及风力发电机技术领域,具体涉及一种热塑性风电叶片主梁成型方法;该方法采用经表面处理的纤维和热塑性树脂为原材料,采用预先制备皮芯结构的热塑性复合纤维束,再用热塑性复合纤维束编织成连续性热塑性预浸纤维布,最后用续性热塑性预浸纤维布生产的风电叶片主梁质量稳定的方法生产的风电叶片主梁质量稳定,同时并且本发明涉及的热塑性风电叶片主梁生产工艺与常规热固性复合材料叶片主梁生产工艺相似,工艺装备精简,操作简便,极大的缩短了制造周期,降低了工艺成本。另外,若采用热塑性树脂制成的梁帽失效损坏后,便于回收循环使用,重复利用率较高,可以大大减少了对环境的破坏。

    一种新型聚环戊二烯纤维复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114605770A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210309540.2

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明属于纤维复合材料技术领域,具体公开了一种新型聚环戊二烯纤维复合材料及其制备方法,包括聚环戊二烯树脂体系和纤维体系,纤维体系包括纤维和/或纤维织物;纤维体系与聚环戊二烯树脂体系复合连接;聚环戊二烯树脂体系由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成;第一组分包括环戊二烯组分和环氧乙烯基树脂;第二组分包括不饱和酸酐;第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂。将纤维体系与聚环戊二烯树脂体系进行复合,形成新型的高强度纤维复合材料,解决目前的聚环戊二烯树脂材料强度和刚度不够大,不能满足某些特定工程领域里的较高要求的问题。

    一种光固化修补风力发电机叶片的方法

    公开(公告)号:CN113665148A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202111012977.1

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本发明具体公开了一种光固化修补风力发电机叶片的方法,包括如下步骤:步骤1,清理损伤面,漏出叶片基体层并将其打磨成糙面;步骤2,采用光固化树脂手糊或真空导入的方式对损伤面进行修补;步骤3,将修补面暴露于太阳光或能使光固化树脂固化的特定波长光源下,使其固化;步骤4,修补面完成固化后,将上表面打磨成糙面并进行后处理。本发明采用光固化原理利用阳光或者便携式的能使光固化树脂固化的特定波长光源进行光固化树脂固化修补风力发电机叶片,免去了加热设备,可在各种复杂环境或无法加热的地方进行风力发电机叶片修补,有效提高风力发电机叶片的修补效率。

    一种聚环戊二烯纤维复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114605770B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202210309540.2

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明属于纤维复合材料技术领域,具体公开了一种聚环戊二烯纤维复合材料及其制备方法,包括聚环戊二烯树脂体系和纤维体系,纤维体系包括纤维和/或纤维织物;纤维体系与聚环戊二烯树脂体系复合连接;聚环戊二烯树脂体系由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成;第一组分包括环戊二烯组分和环氧乙烯基树脂;第二组分包括不饱和酸酐;第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂。将纤维体系与聚环戊二烯树脂体系进行复合,形成新型的高强度纤维复合材料,解决目前的聚环戊二烯树脂材料强度和刚度不够大,不能满足某些特定工程领域里的较高要求的问题。

    热塑性风电叶片主梁成型方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115674720A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211332861.0

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明涉及风力发电机技术领域,具体涉及热塑性风电叶片主梁成型方法;该方法将表面处理好的增强纤维与热塑性树脂纤维预制复合纤维束,再将热塑性预制复合纤维束编织成连续性热塑性预浸纤维布,最后用续性热塑性预浸纤维布生产的风电叶片主梁质量稳定可靠,且纤维体积含量均一可控。同时,叶片主梁成型生产工艺与常规热固性复合材料叶片主梁成型生产工艺相似,工艺装备精简,操作简便,极大的缩短了制造周期,降低了工艺成本。另外,若采用热塑性树脂制成的梁帽失效损坏后,便于回收循环使用,重复利用率较高,大大减少了对环境的破坏。

    具有后固化与高表面活性的聚环戊二烯复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114605597A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210309602.X

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域,具体公开了具有后固化与高表面活性的聚环戊二烯复合材料及其制备方法,由第一组分、第二组分和第三组分混合后加热交联固化而成,第一组分包括以下质量份数的物质:环戊二烯组分,10%‑90%;环氧乙烯基树脂,10%‑90%;第二组分包括不饱和酸酐;不饱和酸酐的质量占环氧乙烯基树脂质量的2%‑50%;第三组分包括催化剂、自由基引发剂和酸酐促进剂,催化剂的质量占环戊二烯组分质量的0.01%‑2%;自由基引发剂的质量占环氧乙烯基树脂重量的0.1%‑5%;酸酐促进剂的质量占环氧乙烯基树脂和不饱和酸酐总质量的0.01%‑2%。在聚环戊二烯中引入环氧乙烯基树脂与其固化机制,降低聚环戊二烯固化反应对温度的依赖,给固化树脂产品表面提供较好的表面活性。

    一种压缩测试用的对中定位装置

    公开(公告)号:CN219038636U

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202223267665.8

    申请日:2022-12-07

    Abstract: 本实用新型涉及压缩测试技术领域,特别涉及一种压缩测试用的对中定位装置;包括固定盘和对中调节器,所述固定盘呈圆柱状结构,所述固定盘上开设有呈正方形结构的安装槽,所述对中调节器包括两个带有中空型腔的活动刻度尺A、两个穿插在活动刻度尺A中空型腔内的活动刻度尺B以及固定件。本实用新型通过设置固定盘和对中调节器,在使用时,通过将固定盘固定安装在压缩夹具底盘上,随后根据试样的长宽尺寸,通过以0点为中心等距离调节活动刻度尺A或活动刻度尺B,使得试样始终居于压缩夹具中心,进而调节不同试样尺寸在压缩测试过程的对中性,从而保证试样压缩测试过程中始终在力的中心上,省时省力,并大大提高试样压缩测试数据的准确性。

    一种复合材料疲劳测试稳定工装

    公开(公告)号:CN219265884U

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202222856165.1

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本实用新型涉及复合材料疲劳测试技术领域,特别涉及一种复合材料疲劳测试稳定工装;包括L型上固定板、上动板、上夹持块、L型下固定板、下动板和下夹持块。本实用新型采用刚性材质结构保护测试样条,能够有效防止复合材料拉‑压/压‑压疲劳测试过程中的屈曲变形,相较于现有的弹性体垫片而言,具有防失稳效果好、使用寿命较长、可多次重复使用的优势,能够避免现有的不同弹性体垫片对复合材料疲劳性能测试结果的影响,进而保证了复合材料疲劳性能测试结果的稳定性、统一性。

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