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公开(公告)号：CN115782276A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310101825.1
申请日：2023-02-13
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种叶片前缘防护体系的构建方法，准备材料：准备预制防护层和前缘保护漆，预制防护层为内层膜和外层膜形成的闭合腔体，外层膜上设有与闭合腔体连通的抽气口和注入口；粘接预制防护层：将预制防护层的内层膜通过粘接剂粘接固定在叶片前缘区域；灌注前缘保护漆：待预制防护层粘接完成并固化后，通过抽气口将闭合腔体内抽至真空，通过注入口将提前加热的前缘保护漆灌注至闭合腔体内；待填充完全后，常温放置并固化；去除辅助灌注结构：待前缘保护漆固化后，切割去除预制防护层表面的注入口和抽气口。各处前缘保护漆的灌注质量均匀、稳定，一致性非常好，实现油漆厚度均匀和性能稳定等保护膜的优点。
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公开(公告)号：CN113733607B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202111122748.5
申请日：2021-09-24
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片的制备方法，包括以下步骤：S1:制作SS预埋件和PS预埋件：SS预埋件和PS预埋件均包括连接法兰、若干组的螺套、UD块、楔形块和密封圈；S2:制作SS预埋叶根和PS预埋叶根；S3:灌注SS半壳体和PS半壳体；S4:将SS半壳体和PS半壳体进行合模：在叶片模具上调整预埋叶根法兰的位置，然后对SS半壳体和PS半壳体进行粘接；粘接固化后拆掉预埋叶根法兰，脱模，最终制成叶片；所述叶片模具上设有定位工装，所述定位工装能够对预埋叶根法兰的位置进行定位和调整。上述方法，能够解决采用现有的预埋叶根技术带来的变形量大、螺套孔与主机轴承的连接孔错位造成安装干涉的问题。
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公开(公告)号：CN114498236A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210047602.7
申请日：2022-01-17
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
Abstract: 本专利涉及风电叶片生产设计技术领域，具体是一种风电叶片电缆并线夹和压模的设计方法，包括以下步骤：S1：确定电缆导体压缩后的直径：将电缆导体压接后外形设计成直线连接两个半圆的类椭圆b，类椭圆b的两端的半圆的半径为Rb，类椭圆b的周长为Cb＝2πRb+4，S2：设计并线夹的形状及尺寸：并线夹内侧弧长A＝Cb+并线夹的压缩量；S3：设计压模的形状及尺寸：所述压模包括两个圆弧模，圆弧模直径D压＝L1+L2+2Rb，圆弧模高度H压＝并线夹上壁厚+Rb+1。本方案中并线夹内部圆弧长度根据电缆导体压缩比确定压缩后的电缆导体的半径设计，解决了并线夹的尺寸设计的不合适，导致压接后导线接触不充分，连接强度不够，并线夹开口无法闭合的问题。
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公开(公告)号：CN115923189A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211437017.4
申请日：2022-11-16
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
Abstract: 本发明提供了一种风电叶片腹板辅助法兰一体灌注成型工艺，包括：S1：模具清理；腹板模具准备，清理干净腹板成型的模具，模具具备腹板成型生产状态，使用抹布在模具内涂抹脱模剂，S7：铺放真空辅材：将模具自带的一次真空抽气口使用导流网和VAP进行覆盖，在腹板弦向中心铺放1条VI160复合导流网，弦向距离拐角约10‑20mm，在导流网中心铺放1根19‑25mm带垫板欧姆管，并在合适位置放置注胶口，在模具分模面区域各铺放1条透气毡连接抽气口，同时透气毡需与布层搭接，搭接宽度≥50mm，S8：一体灌注成型：灌注前检验一次袋膜和二次袋压真空度，一次和二次袋膜分别抽真空至30mbar以下开始真空度检验，15min内真空表示数变化≤20mbar，真空度检验合格，可进行一体灌注作业。
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公开(公告)号：CN115674754A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211411209.8
申请日：2022-11-11
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开了一种风电叶片后缘新型粘接工艺，所述风电叶片后缘新型粘接工艺如下：S1、首先将PS与SS蒙皮(不包含后缘三明治)采用单独灌注成型；S2、设计随型气囊，并将气囊使用无孔隔离膜包裹放置在粘接区域；S3、在SS面手糊粘接法兰并翻至气囊上方；S4、将模具扣合后，对气囊进行充气；S5、最后将粘接好的法兰顶起与PS壳体相连。本申请通过后缘粘接现有的成型方式进行发明，PS与SS蒙皮(不包含后缘三明治)单独灌注成型，设计随型气囊，并将气囊使用无孔隔离膜包裹放置在粘接区域，在SS面手糊粘接法兰并翻至气囊上方，模具扣合后，气囊充气，将粘接法兰顶起与PS壳体相连，从而实现无需使用结构胶粘接的成型工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115782276B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310101825.1
申请日：2023-02-13
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种叶片前缘防护体系的构建方法，准备材料：准备预制防护层和前缘保护漆，预制防护层为内层膜和外层膜形成的闭合腔体，外层膜上设有与闭合腔体连通的抽气口和注入口；粘接预制防护层：将预制防护层的内层膜通过粘接剂粘接固定在叶片前缘区域；灌注前缘保护漆：待预制防护层粘接完成并固化后，通过抽气口将闭合腔体内抽至真空，通过注入口将提前加热的前缘保护漆灌注至闭合腔体内；待填充完全后，常温放置并固化；去除辅助灌注结构：待前缘保护漆固化后，切割去除预制防护层表面的注入口和抽气口。各处前缘保护漆的灌注质量均匀、稳定，一致性非常好，实现油漆厚度均匀和性能稳定等保护膜的优点。
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公开(公告)号：CN115816867A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211481652.2
申请日：2022-11-24
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 重通成飞风电设备江苏有限公司
Abstract: 本发明提供了一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，包括：S1、对风电叶片的模具进行清理；S2、在所述模具的内部进行壳体结构层铺设；S3、对所述模具进行抽气前置处理；S4、对所述模具粘贴真空袋膜，并对真空袋膜进行真空度检验。通过对用于灌注风电叶片的模具进行壳体结构层铺设，并对其进行抽气前置处理，提升了所述模具整体的密封性，继而对模具粘贴真空袋膜，对真空袋膜进行真空度检验，确保了所述模具灌注过程中全聚氨酯树脂不会接触到水汽产生反应，提高了固化速度，缩减加热时间，从而大幅降低能源成本，进一步降低整支叶片成本，提升产品竞争力。
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公开(公告)号：CN114986934A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210515614.8
申请日：2022-05-12
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司 , 甘肃重通成飞新材料有限公司
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片灌注方法，包括前期准备；铺设准备；设置灌注体系；铺设真空袋膜；灌注准备：包括：连接胶机管路；注胶前保压；灌注及固化：一体在线灌注胶机内的胶液通过出胶管、注胶座后注入到产品内。相比传统真空灌注成型方式，本方案采用一体在线灌注，操作简单，高效，节省树脂，可大幅减少原材料成本。灌注全过程处于真空密封状态，无树脂气味溢出，对操作人员身体健康影响最小。
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公开(公告)号：CN113733607A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111122748.5
申请日：2021-09-24
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
Abstract: 本发明属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片的制备方法，包括以下步骤：S1:制作SS预埋件和PS预埋件：SS预埋件和PS预埋件均包括连接法兰、若干组的螺套、UD块、楔形块和密封圈；S2:制作SS预埋叶根和PS预埋叶根；S3:灌注SS半壳体和PS半壳体；S4:将SS半壳体和PS半壳体进行合模：在叶片模具上调整预埋叶根法兰的位置，然后对SS半壳体和PS半壳体进行粘接；粘接固化后拆掉预埋叶根法兰，脱模，最终制成叶片；所述叶片模具上设有定位工装，所述定位工装能够对预埋叶根法兰的位置进行定位和调整。上述方法，能够解决采用现有的预埋叶根技术带来的变形量大、螺套孔与主机轴承的连接孔错位造成安装干涉的问题。
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公开(公告)号：CN219259337U
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202320119412.1
申请日：2023-02-06
Applicant: 吉林重通成飞新材料股份公司
IPC: B66C1/62
Abstract: 本专利涉及风电叶片起吊工装技术领域，具体是一种风电叶片预制叶根带钢法兰一体起吊工装，包括起吊板、连接板、卸扣和两个夹块，所述起吊板和连接板垂直固定，所述起吊板上设有若干吊装孔，所述卸扣可拆卸连接在任一吊装孔上，两个所述夹块截面为“n”型，两个所述夹块固定在连接板的底部，所述夹块上设有螺栓孔，所述螺栓孔处可拆卸连接有螺栓、螺母，采用螺栓、螺母将预制叶根与夹块固定，并根据叶型选择将卸扣安装在适合该叶型预制叶根重心的吊装孔中，可实现不同叶型共用预制叶根起吊工装，减少型号间切换带来的部分工装投入成本，解决了不同叶型预制叶根起吊工装无法兼容的问题。
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