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公开(公告)号：CN117491478A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311274920.8
申请日：2023-09-28
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司 , 中国特种设备检测研究院 , 中国铁道科学研究院集团有限公司 , 南昌航空大学 , 厦门大学
IPC: G01N27/90 , G01N27/9093 , G01B21/32
Abstract: 本发明涉及一种阵列涡流检测方法，用于检测具有多孔且孔径各异的非平面结构件，采用印章式的检测装置对密集孔区进行快速检测，检测装置包括柔性探头座，若干检测探头和若干应变片传感器分别设置在柔性探头座的下端面和上端面，检测探头包括柔性线圈架和阵列正交涡流检测线圈；利用应变片传感器监测检测探头的对位准确度，并通过柔性探头座和柔性线圈架使检测探头可微动变形适应待检区域，当检测探头对应插设在待检区域的孔位中后，利用阵列正交涡流检测线圈绕组在不旋转探头的条件下，检测孔边360°的放射性疲劳裂纹。本发明实现了检测效率的提高，规避了漏检或重复检测的情况。结构简单易于操作，实用性强，检测结果可靠性高。
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公开(公告)号：CN116183717A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310233322.X
申请日：2023-03-13
Applicant: 厦门大学 , 爱德森(厦门)电子有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/44 , G01N29/46 , G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 本发明公开一种大型压力容器早期局部腐蚀无损检测方法及装置，该检测方法包括：基于超声非线性理论，选取合适的超声导波基频模态对，使得其和频谐波模态为零群速度模态；采用空气耦合超声换能器在被检测压力容器表面激励与接收特定频率下的超声导波；通过对所选检测路径进行逐点扫查，分析各扫查点接收信号频域中和频谐波的幅值，并计算非线性系数；基于扫查位置信息和对应的非线性系数构建非线性系数参数集；基于该非线性系数参数集，判断被检测压力容器内部的早期局部腐蚀情况。本发明克服了常规无损检测方法无法高效精准的检测出压力容器内部早期局部腐蚀损伤等问题，实现了高鲁棒性和灵敏度的原位非接触式无损检测，提高了检测结果的信噪比。
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公开(公告)号：CN115629124A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211075461.6
申请日：2022-09-02
Applicant: 厦门大学
IPC: G01N27/90 , G01N27/9013 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种基于深度学习的钢轨裂纹定量涡流检测方法和装置以及设备，包括：采集裂纹涡流响应，建立第一信号曲线；计算裂纹倾角，并对称化转换第一信号曲线，输出第二信号曲线；将第二信号曲线导入垂直裂纹深度学习模型，基于分析结果重构斜裂纹并确定斜裂纹深度和宽度。为了使垂直裂纹信号曲线数据集训练出的深度学习模型能用于斜裂纹的定量检测，将不对称的斜裂纹信号曲线对称化转换成对称曲线。在获得斜裂纹的对称化信号曲线后，使用训练好的垂直裂纹深度学习模型对对称信号曲线的数据进行反演，获得斜裂纹的剖面轮廓曲线，进而计算斜裂纹的宽度和垂直深度。
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公开(公告)号：CN113547135A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110819483.8
申请日：2021-07-20
Applicant: 厦门大学
IPC: B22F10/80 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F12/90 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开了一种金属3D打印的在线检测方法，所述在线检测方法应用于金属3D打印机，所述金属3D打印机包括金属3D打印机本体、激光能量密度调节单元、多个超声波接收单元以及检测单元，金属3D打印机本体包括铺粉单元以及打印基板，超声波接收单元矩阵布设于所述打印基板的底面，所述在线检测方法包括：通过所述铺粉单元在所述打印基板上铺设一定厚度的金属粉末层，然后通过所述激光能量密度调节单元调节激光能量烧结所述金属粉末层以形成打印层；通过所述激光能量密度调节单元调节激光能量对所述打印层进行照射以激发出超声波；通过所述多个超声波接收单元接收所述超声波，并通过所述检测单元对所述超声波的信息进行分析处理，实现缺陷的在线检测。
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公开(公告)号：CN111266583B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202010257059.4
申请日：2020-04-03
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造的在线检测系统和金属增材制造装置，涉及金属增材制造领域，所述在线检测系统包括非扫查式阵列涡流探头、移动机构和检测控制系统，其中：非扫查式阵列涡流探头包括多个涡流线圈，涡流线圈为单层或多层，其中每层成一定排列规则面状分布于非扫查式阵列涡流探头的检测侧，形成检测面；移动机构用于在增材制造的检测周期内将非扫查式阵列涡流探头移动至增材制造的打印区域上方，使其检测面覆盖整个打印区域，并在检测结束后，将非扫查式阵列涡流探头从打印区域上方移开；检测控制系统用于控制移动机构及控制非扫查式阵列涡流探头的移动和检测。本系统具有效率高、操作简单、提离小、灵敏度高、信噪比高等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111266583A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010257059.4
申请日：2020-04-03
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造的在线检测系统和金属增材制造装置，涉及金属增材制造领域，所述在线检测系统包括非扫查式阵列涡流探头、移动机构和检测控制系统，其中：非扫查式阵列涡流探头包括多个涡流线圈，涡流线圈为单层或多层，其中每层成一定排列规则面状分布于非扫查式阵列涡流探头的检测侧，形成检测面；移动机构用于在增材制造的检测周期内将非扫查式阵列涡流探头移动至增材制造的打印区域上方，使其检测面覆盖整个打印区域，并在检测结束后，将非扫查式阵列涡流探头从打印区域上方移开；检测控制系统用于控制移动机构及控制非扫查式阵列涡流探头的移动和检测。本系统具有效率高、操作简单、提离小、灵敏度高、信噪比高等特点。
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公开(公告)号：CN104807566B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510266924.0
申请日：2015-05-22
Applicant: 厦门大学
IPC: G01L1/12
Abstract: 基于涡流响应曲面的铝合金板材残余应力检测方法，涉及残余应力检测方法。基于涡流响应曲面的铝合金板材残余应力检测方法，所采用的检测装置主要由信号发生器、功率放大器、电桥电路、差分放大器、前置放大器及PCI数据采集卡组成，信号发生器信号输出端接功率放大器输入端，功率放大器输出端接电桥电路输入端，为避免温漂等影响，电桥电路中的2个桥臂为相同的矩形线圈，其中1个作为检测线圈，另1个作为参考线圈；另2个桥臂为电阻，电桥电路输出端接差分放大器输入端，差分放大器输出端接前置放大器输入端，前置放大器输出端接PCI数据采集卡输入端；检测方法：1)建立铝合金涡流响应曲面；2)线圈扫描；3)信号处理与应力状态识别。
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公开(公告)号：CN118883706A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410991922.7
申请日：2024-07-23
Applicant: 厦门大学
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明公开了一种非扫查式大面积缺陷检测与缺陷位置及参数反演方法。其中，所述方法包括：提供若干含屏蔽装置的阵元线圈，将该若干含屏蔽装置的阵元线圈排列于待检测表面；通过分时激励的方式控制任一阵元线圈激励产生电压信号，令该阵元线圈相邻的阵元线圈采集远场涡流信号；依次激励阵元线圈并重复检测过程，直至待测面检测结束；基于采集的不同接收线圈的输出信号或该输出信号与无缺陷参考试块上接收线圈输出信号的差分信号检测缺陷；若存在缺陷，将输出信号或差分信号与预建立的不同接收线圈输出信号或差分信号与缺陷位置/参数关系数据库比对，对缺陷进行定位和定量检测。本发明通过在传统的阵列涡流检测中激发远场涡流效应，减少了阵元线圈的数量，实现在线、高效、非扫查的大面积金属平板的缺陷检测与缺陷的位置及参数的准确反演。
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公开(公告)号：CN115773713A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211628169.2
申请日：2022-12-17
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司 , 清华大学 , 厦门大学 , 华中科技大学
Abstract: 本发明一种部件内部变形的精密快速检测方法及其检测装置，用于大型工程金属器件如电磁炮等的内孔径的变形评估检测，通过同轴设置的双层传感器，一层涡流检测传感器，一层电容检测传感器，以及同心圆包覆于传感器外围设置的柔性金属层，同时检测分析双层传感器的电磁涡流信号数据和电容值参数评估整体变形情况，进行检测评估孔内变形的检测方法。
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公开(公告)号：CN113547135B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110819483.8
申请日：2021-07-20
Applicant: 厦门大学
IPC: B22F10/80 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F12/90 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开了一种金属3D打印的在线检测方法，所述在线检测方法应用于金属3D打印机，所述金属3D打印机包括金属3D打印机本体、激光能量密度调节单元、多个超声波接收单元以及检测单元，金属3D打印机本体包括铺粉单元以及打印基板，超声波接收单元矩阵布设于所述打印基板的底面，所述在线检测方法包括：通过所述铺粉单元在所述打印基板上铺设一定厚度的金属粉末层，然后通过所述激光能量密度调节单元调节激光能量烧结所述金属粉末层以形成打印层；通过所述激光能量密度调节单元调节激光能量对所述打印层进行照射以激发出超声波；通过所述多个超声波接收单元接收所述超声波，并通过所述检测单元对所述超声波的信息进行分析处理，实现缺陷的在线检测。
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