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公开(公告)号：CN101880783A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010191487.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种TiAl3增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将冰晶石粉与钛粉按1～0.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度830～850℃时，将上述混合粉末按钛占7075铝合金的质量数1～6wt.％加入到7075铝合金熔体中，再将超声变幅杆伸入到铝合金熔体中，在超声功率为800～1000W的条件下，超声20～35min；将熔体温度降至740～760℃，继续超声2～6min。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈细小颗粒状，无宏观偏析现象。此工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN101880783B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010191487.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种TiAl3增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将冰晶石粉与钛粉按1～0.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度830～850℃时，将上述混合粉末按钛占7075铝合金的质量数1～6wt.％加入到7075铝合金熔体中，再将超声变幅杆伸入到铝合金熔体中，在超声功率为800～1000W的条件下，超声20～35min；将熔体温度降至740～760℃，继续超声2～6min。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈细小颗粒状，无宏观偏析现象。此工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN100347331C
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200510063947.8
申请日：2005-03-28
Applicant: 南昌大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种AZ61镁合金半固态坯料的制备方法，由预变形、等温热处理工艺流程组成，其特征是预变形加热温度为300℃～400℃，变形量控制在5%～42%，然后采取阻燃措施，进行等温热处理，加热温度为570℃～610℃，保温时间0min～40min，本发明所述的制备方法制备出的AZ61镁合金半固态坯料，其球状晶粒组织细小，圆整度较好，其晶粒组织的等积圆直径大部分位于90um～150um之间，且晶粒组织的圆度主要在1.2～1.8范围，完全满足其后续触变成形的要求，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。
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公开(公告)号：CN1225323C
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN03108743.4
申请日：2003-03-26
Applicant: 南昌大学
IPC: B21D28/24
Abstract: 一种级进模两步冲裁法，由半冲裁和推离两个工步组成。在半冲裁工步中使工件与废料分而不离，然后由凹模底部的弹性件将材料顶起，再推至推离工步，并由推料杆将工件和废料分离。为了确保凹模强度，同时实现定距送料，还可在两工步中间增加一个与冲裁件尺寸相对应的凹槽空位。本发明主要优点是能在冲裁中尤其是自动化冲压加工中根除废料上行和废料堵塞现象，保证冲裁工艺操作过程的连续性；对常用的钢、铝合金、铜合金等材料，能降低冲裁工艺声源发射噪声达4～9分贝，有效地改善劳动条件，净化工业生产环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1654699A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200510063947.8
申请日：2005-03-28
Applicant: 南昌大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种AZ61镁合金半固态坯料的制备方法，由预变形、等温热处理工艺流程组成，其特征是预变形加热温度为300℃～400℃，变形量控制在5％～42％，然后采取阻燃措施，进行等温热处理，加热温度为570℃～610℃，保温时间0min～40min，本发明所述的制备方法制备出的AZ61镁合金半固态坯料，其球状晶粒组织细小，圆整度较好，其晶粒组织的等积圆直径大部分位于90um～150um之间，且晶粒组织的圆度主要在1.2～1.8范围，完全满足其后续触变成形的要求，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。
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公开(公告)号：CN101831564B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010160011.8
申请日：2010-04-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法，其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金混合放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度850～880℃时，将上述混合粉末按8～12wt.％加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后，用石墨棒搅拌20～30min，再保温25～30min；将熔体温度降至740～750℃，浇入到石墨模型中，待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈小方块状，且工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN101831564A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010160011.8
申请日：2010-04-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法，其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金混合放入石墨坩埚内加热、熔化，在温度850～880℃时，将上述混合粉末按8～12wt.％加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后，用石墨棒搅拌20～30min，再保温25～30min；将熔体温度降至740～750℃，浇入到石墨模型中，待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈小方块状，且工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN1775406A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510126576.3
申请日：2005-11-30
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种双重正间隙冲裁法，将一副模具中冲头或凹模制作成连续台阶形，其特征是台阶的高度h取冲裁件料厚t的1/3～1/2，冲头与凹模之间形成双重正间隙，间隙C1＝(0.125～0.20)t，间隙C2＝(0.02～0.10)t，本发明在普通冲裁模、普通冲裁间隙、普通压力机的情况下，于一次冲压行程中提高冲裁件断面中剪切面高度，使其远远大于普通冲裁所能达到的高度，并且稳定在料厚的一半以上，其生产效率与普通冲裁相同，设备投入也与普通冲裁完全一样，模具寿命与普通冲裁模相同，模具的制造难度基本上没有增加。
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公开(公告)号：CN1439466A
公开(公告)日：2003-09-03
申请号：CN03108743.4
申请日：2003-03-26
Applicant: 南昌大学
IPC: B21D22/02
Abstract: 一种级进模两步冲裁法，由半冲裁和推离两个工步组成。在半冲裁工步中使工件与废料分而不离，然后由凹模底部的弹性件将材料顶起，再推至推离工步，并由推料杆将工件和废料分离。为了确保凹模强度，同时实现定距送料，还可在两工步中间增加一个与冲裁件尺寸相对应的凹槽空位。本发明主要优点是能在冲裁中尤其是自动化冲压加工中根除废料上行和废料堵塞现象，保证冲裁工艺操作过程的连续性；对常用的钢、铝合金、铜合金等材料，能降低冲裁工艺声源发射噪声达4～9分贝，有效地改善劳动条件，净化工业生产环境。
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