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公开(公告)号：CN106367737A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610812634.6
申请日：2016-09-09
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种多壁碳纳米管表面涂覆单质铜的方法，将硝酸铜和预处理过的多壁碳纳米管加入到乙醇溶液中，超声40～60min，其中多壁碳纳米管与硝酸铜摩尔比1:0.4～1:1；把上述多壁碳纳米管悬浊液导入水热反应釜中，其中悬浊液体积占反应釜溶积25%～50%；再放入反应炉中加热，以1～5℃/s升温至180～200℃，保温1～2h，再以1～5℃/s升温至260℃后，保温8～12h；取出，空冷，过滤烘干，得到多壁碳纳米管表面涂覆单质铜材料。本发明所公开的碳纳米管涂覆制备工艺具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN106367630A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610812637.X
申请日：2016-09-09
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: C22C1/005 , C22C1/101 , C22C21/00 , C22C26/00 , C22C2026/002
Abstract: 一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将铝合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中得到混合料，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以5～8℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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公开(公告)号：CN104532031B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410812716.1
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米陶瓷颗粒与铝粉末按质量比1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米陶瓷颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将混合粉末在5～10min中加入到铝合金熔体中，同时高能超声，频率20KHz、功率1～3KW，之后继续超声5～10min；将熔体降温至660～700℃后，超声处理60～120s，频率20KHz、功率1～2KW；浇入400～450℃的金属模型中。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米陶瓷颗粒分布均匀，无团聚现象。工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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公开(公告)号：CN105956367A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610250550.8
申请日：2016-04-21
Applicant: 南昌大学
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G06F19/00
Abstract: 一种纳米颗粒增强铝基复合材料半固态模锻成形本构模型的建立方法，先根据半固态复合材料在高固相率下模锻成形数据，得到应力σ与应变ε、应变速率温度T、液相率fL、增强相纳米颗粒的体积分数fp及粒径dp之间的非线性关系。考虑纳米颗粒会引起Orowan增强机制对复合材料屈服强度影响，得本构模型为：结合半固态模锻成形数据，通过线性回归方法，计算本构模型各参数。本发明准确的再现半固态模锻成形过程中应力应变变化规律，为复合材料半固态模锻成形过程的数值模拟和热力学参数制订与控制提供依据。
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公开(公告)号：CN104532030A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410812480.1
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种基于超声处理制备纳米氮化铝颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按1:1～2:3的质量比混合60～70rpm球磨50～60h，将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃，空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5～10min，并引入高能超声20KHz、1～3KW，之后继续超声处理5～10min；将熔体温度降至合金半固态温度区间，降温速率5～15℃/min，施加超声处理20KHz、600～1000W。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103924115A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410114214.1
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氮化铝增强镁基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在惰性气体保护下，在温度700～760℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的2～7wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率5～10KHZ、功率2KW，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率1～2KW；将熔体温度控制在680～660℃，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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公开(公告)号：CN106244948B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610812636.5
申请日：2016-09-09
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将镁合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中混合，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～30℃，然后再以3～6℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强镁基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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公开(公告)号：CN106244948A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610812636.5
申请日：2016-09-09
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将镁合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中混合，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～30℃，然后再以3～6℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强镁基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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公开(公告)号：CN104032159B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410114198.6
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氮化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝、铝及镁粉末在异丙醇中球磨处理20～30min，其中氮化铝、铝及镁粉末的质量比为1:2:1～4:12:1，球磨速度为100-150rpm；静置、去除异丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度750～780℃时，按纳米氮化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述粉末加入到铝合金熔体中，加入时间为5-15min，在加入过程中引入高能超声波，超声频率20KHZ、功率700～1000W，而后继续超声处理5～20min；将熔体温度控制在720-740℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
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公开(公告)号：CN104532031A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410812716.1
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米陶瓷颗粒与铝粉末按质量比1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米陶瓷颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将混合粉末在5～10min中加入到铝合金熔体中，同时高能超声，频率20KHz、功率1～3KW，之后继续超声5～10min；将熔体降温至660～700℃后，超声处理60～120s，频率20KHz、功率1～2KW；浇入400～450℃的金属模型中。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米陶瓷颗粒分布均匀，无团聚现象。工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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