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公开(公告)号:CN107378016A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710604708.1
申请日:2017-07-24
Applicant: 南华大学
Abstract: 圆形火箭舱段机加夹具,包括基座、步进电机、回转支承、中间圆板、回转传动机构、端面接触台、径向夹紧装置及轴向压紧装置;回转传动机构设在步进电机与中间圆板之间,其将步进电机的动力传递至中间圆板;端面接触台固接在中间圆板的上端;径向夹紧装置有三组,分别安装在端面接触台的三个定位槽内;轴向压紧装置有三组,分别安装在三组径向夹紧装置的保护壳上。本发明以圆形火箭舱段的内孔为基准,通过三组径向夹紧装置的三个卡爪实现快速自动定心,同时通过三组轴向压紧装置将工件压紧,再通过第一销锁定装置和第二销锁定装置实现工件端面上的销孔自动定位,从而达到快速装夹定位找正的目的。装夹过程自动化程度高,可靠性好。
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公开(公告)号:CN102554221A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210052628.7
申请日:2012-03-02
Applicant: 南华大学
Abstract: 一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末及制备方法,碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末其各组分的重量百分比为:碳氢化合物:0.1﹪~1﹪;金属陶瓷粉末:99﹪~99.9﹪。其制备方法具体操作步骤如下:A、将选配的碳氢化合物和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状;B、将呈糊状的碳氢化合物与金属陶瓷粉末混合,然后将混合物充分搅拌;C、将混合后的粉末放在烘箱中,在70℃~100℃环境下烘干水分,然后破碎,再用80目的筛子过筛,制成碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末。
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公开(公告)号:CN104213065B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201410467912.X
申请日:2014-09-15
Applicant: 南华大学
Abstract: 本发明公开了一种热喷涂‑激光原位反应复合工艺制备玻璃陶瓷涂层的方法,本发明以CrFeAlTiC复合粉末为原料,采用热喷涂‑激光原位反应复合工艺制备涂层。首先通过热喷涂的方式制得CrFeAlTiC热喷涂涂层,然后进行激光重熔处理,在激光重熔过程中,复合粉末中的Cr、Fe、Al、Ti元素与O2、N2发生反应,生成玻璃陶瓷涂层,该涂层不仅界面结合性能好,表面也较为平整,综合质量较高,且可以通过调节激光功率、光斑尺寸、扫描速度等参数与CrFeAlTiC复合粉末的成分配比、反应气体成分来控制原位反应生成的玻璃陶瓷涂层的厚度(5‑300μm)与整体质量。
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公开(公告)号:CN107243832A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710547373.4
申请日:2017-07-06
Applicant: 南华大学
IPC: B24B41/06
CPC classification number: B24B41/06
Abstract: 空气舵磨削加工自动夹紧夹具,包括基座、台阶座、马达、外定位盖、套筒、入口套、锁紧螺母、弹力顶推组件及传动组件;基座包括底板和马达座;台阶座固定安装在马达座上,其上设有中心孔;马达安装在马达座的阶梯孔中,并与台阶座固定连接;外定位盖固接在马达座的上端开口处,其中心处设有方孔;套筒固接在外定位盖上端;入口套固接在套筒上端;锁紧螺母活动安装在套筒的内孔中,其在下端被弹力顶推组件托举支承,其外壁上端设有接触面,其外壁下端设有传动结构;弹力顶推组件下端与台阶座关联,上端伸入套筒内孔中并与锁紧螺母的下端面接触,从而为锁紧螺母提供弹性支承;传动组件设在马达与锁紧螺母之间,其用于将马达的动力传递至锁紧螺母。
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公开(公告)号:CN107186623A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201710546750.2
申请日:2017-07-06
Applicant: 南华大学
IPC: B24B41/06
CPC classification number: B24B41/065
Abstract: 空气舵磨削加工手动夹紧夹具,包括底板、主板、中间板、锁止套筒、入口套、拉紧组件;主板竖直固接在底板上端;中间板平行于主板,并与主板相对固定,其上设有方孔;入口套安装在主板的安装孔中并与主板固接,其一端伸入到主板与中间板之间的区间内;锁止套筒位于主板与中间板之间的区间内,并通过其内孔中的光孔段活动套装在入口套的外壁上,其内孔与入口套的内孔连通并正对中间板的方孔;拉紧组件安装在中间板上并与锁止套筒关联,其可拉动锁止套筒向中间板移动,并使锁止套筒与中间板在彼此相对距离最近时保持相对固定。本发明只需一套夹具便可实现空气舵磨削加工时的装夹定位,解决了现有的空气舵磨削加工夹具成本偏高的问题。
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公开(公告)号:CN104213065A
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201410467912.X
申请日:2014-09-15
Applicant: 南华大学
Abstract: 本发明公开了一种热喷涂-激光原位反应复合工艺制备玻璃陶瓷涂层的方法,本发明以CrFeAlTiC复合粉末为原料,采用热喷涂-激光原位反应复合工艺制备涂层。首先通过热喷涂的方式制得CrFeAlTiC热喷涂涂层,然后进行激光重熔处理,在激光重熔过程中,复合粉末中的Cr、Fe、Al、Ti元素与O2、N2发生反应,生成玻璃陶瓷涂层,该涂层不仅界面结合性能好,表面也较为平整,综合质量较高,且可以通过调节激光功率、光斑尺寸、扫描速度等参数与CrFeAlTiC复合粉末的成分配比、反应气体成分来控制原位反应生成的玻璃陶瓷涂层的厚度(5-300μm)与整体质量。
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公开(公告)号:CN100376697C
公开(公告)日:2008-03-26
申请号:CN200410023179.9
申请日:2004-05-01
Applicant: 南华大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开的堆浸雾化布液工艺,其是以永久性堆场的墙壁为基础,在其上建一个可以拆卸的、相对封闭的雾气罩,罩内采用喷雾机械将溶浸液充分雾化,雾化时溶浸液的工作压力在0.5MPa以上,喷淋强度在8.5-11.5mm/h之间,液滴直径在0.14-0.24mm之间。由于溶浸液雾化之后,体积增大,有利于与被浸出的物质接触,有利于控制溶浸液在矿石堆中的迁移速度,从而提高布液均匀性。而且由于溶浸液雾化后和空气接触的面积增大,使溶浸液中含空气量增加,更利于矿物被氧化,从而能够促使矿物氧化分解,提高浸出率。还由于溶浸液是以雾的形式与矿石接触,它对矿石堆的压力比其它布液工艺要小,因此,在浸出过程中更利于保持矿石堆的疏松状态,提高矿石堆的渗透性,进而提高浸出率。
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公开(公告)号:CN1626689A
公开(公告)日:2005-06-15
申请号:CN200410023179.9
申请日:2004-05-01
Applicant: 南华大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开的堆浸雾化布液工艺,其是以永久性堆场的墙壁为基础,在其上建一个可以拆卸的、相对封闭的雾气罩,罩内采用喷雾机械将溶浸液充分雾化,雾化时溶浸液的工作压力在0.5MPa以上,喷淋强度在8.5-11.5mm/h之间,液滴直径在0.14-0.24mm之间。由于溶浸液雾化之后,体积增大,有利于与被浸出的物质接触,有利于控制溶浸液在矿石堆中的迁移速度,从而提高布液均匀性。而且由于溶浸液雾化后和空气接触的面积增大,使溶浸液中含空气量增加,更利于矿物被氧化,从而能够促使矿物氧化分解,提高浸出率。还由于溶浸液是以雾的形式与矿石接触,它对矿石堆的压力比其它布液工艺要小,因此,在浸出过程中更利于保持矿石堆的疏松状态,提高矿石堆的渗透性,进而提高浸出率。
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公开(公告)号:CN107243832B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN201710547373.4
申请日:2017-07-06
Applicant: 南华大学
IPC: B24B41/06
Abstract: 空气舵磨削加工自动夹紧夹具,包括基座、台阶座、马达、外定位盖、套筒、入口套、锁紧螺母、弹力顶推组件及传动组件;基座包括底板和马达座;台阶座固定安装在马达座上,其上设有中心孔;马达安装在马达座的阶梯孔中,并与台阶座固定连接;外定位盖固接在马达座的上端开口处,其中心处设有方孔;套筒固接在外定位盖上端;入口套固接在套筒上端;锁紧螺母活动安装在套筒的内孔中,其在下端被弹力顶推组件托举支承,其外壁上端设有接触面,其外壁下端设有传动结构;弹力顶推组件下端与台阶座关联,上端伸入套筒内孔中并与锁紧螺母的下端面接触,从而为锁紧螺母提供弹性支承;传动组件设在马达与锁紧螺母之间,其用于将马达的动力传递至锁紧螺母。
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公开(公告)号:CN109252137A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201710575460.0
申请日:2017-07-14
Applicant: 国家电投集团科学技术研究院有限公司 , 南华大学
Abstract: 本发明提供了一种锆合金表面涂层的制备方法,包括如下步骤:基材表面前处理:对锆合金基材的表面进行处理;超声清洗:对锆合金基材的表面进行超声清洗;低温烘干:对锆合金基材进行低温烘干处理;物理气相沉积:选用TiN陶瓷靶材,采用镀膜机、利用直流磁控溅射工艺在锆合金基材的表面上形成TiN涂层,其中工作气体采用Ar,并且在直流磁控溅射过程中通入N2,使沉积过程处于含氮氛围中;以及冷却:对形成有TiN涂层的锆合金进行冷却处理。本发明还提供了一种锆合金复合材料。根据本发明提供的锆合金表面涂层的制备方法和锆合金复合材料,能够提高锆合金的抗高温氧化性能,延长锆合金的使用寿命。
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