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公开(公告)号：CN117983784A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211376247.4
申请日：2022-11-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/22 , B22D41/50 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种提高大方坯连铸坯等轴晶比例的方法，涉及钢铁生产技术领域，采用铸坯断面尺寸为宽300‑480mm、厚250‑350mm的大方坯连铸机进行生产；连铸机拉速控制为0.48‑0.60m/min，二次冷却区的比水量为0.10～0.25L/kg；结晶器电磁搅拌设置在钢液面下500mm，电流强度为300‑400A，频率为1.0‑2.5Hz；结晶器旋转水口插入深度160‑250mm。根据大方坯连铸机参数和各钢种的工艺特点，利用连铸机拉速、浸入式水口类型，设置结晶器电磁搅拌、二冷配水，提高大方坯连铸坯等轴晶区的比例，提升连铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN117403131A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311414288.2
申请日：2023-10-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D9/52
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种抗拉强度≥4700MPa钢帘线用钢及生产方法，钢帘线用钢的化学成分及重量百分比为：C：1.00～1.30wt％、Si：0.15～0.25wt％、Mn：0.25～0.45wt％、P≤0.012wt％、S≤0.010wt％、Cr：0.15～0.30wt％、Ni：0.01～0.20wt％、Cu：0.005～0.25wt％、Al≤0.0010wt％、Ti≤0.0005wt％、O≤0.0030wt％、N≤0.0050wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过成分以及工艺控制，使盘条以索氏体组织为主，避免影响拉拔使用网状渗碳体的形成，盘条抗拉强度平均值≥1320MPa，盘条具有优良的直拉加工性能，最终成品钢帘线抗拉强度4700MPa以上，满足了节能环保和汽车轻量化轮胎钢帘线强度不断提高的要求。
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公开(公告)号：CN111321280A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010226697.X
申请日：2020-03-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢去应力退火方法，包括以下步骤：将待退火的轴承钢置于退火炉内；将退火炉升温至575℃～615℃后保温3～4小时；保温时间到后停止保温，轴承钢随炉冷却至350℃～400℃；将轴承钢移出退火炉，出炉冷却至室温。该方法能够有效去除轴承钢内部残余应力，避免出现开裂现象，能够减少退火过程中的能源浪费，降低成本。
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公开(公告)号：CN110153179A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910495077.3
申请日：2019-06-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，包括步骤：(1)经过验收合格的轴承钢进入加热炉进行加热，并降低加热温度。(2)出加热炉后除鳞，而后进行粗轧、中轧、预精轧轧制，延伸减面变形，然后进行精轧轧制。(3)经轧制后的轴承钢上冷床，并在650-750℃进行快速冷却，控制碳化物网状组织。本发明一种降温轧制二火GCr15的生产工艺方法，采用该工艺方法能够生产合格的轴承钢，同时也极大减少了加热炉能源消耗，既节约了生产成本又保护了自然环境。
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公开(公告)号：CN118064673A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211415899.4
申请日：2022-11-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/076 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种高性能低密度轴承钢造渣方法，涉及钢铁生产技术领域，出钢温度≥1650℃；在出钢20t时，依据钢种成分要求并按如下顺序添加：金属锰→铝丸→预熔精炼渣；预熔型精炼渣组分包括：CaO：55%‑60%，Al2O3:35%‑40%，SiO2≤5%；精炼升温过程中，氩气流量≥300L/min，温度≥液相线+50℃时方可加入碳化硅进行渣面脱氧及进行合金调整；控制终渣成分：CaO：55%‑60%，Al2O3:32%‑40%，SiO2≤5%，MgO≤8%；终渣控制：R（CaO/SiO2）≥11，C/A（CaO/Al2O3）：1.5‑1.9。减少Al2O3夹杂物生成，高效吸附Al2O3和MnO夹杂物，在降低轴承钢密度的同时，保证钢具有高纯净度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116497198A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310238265.4
申请日：2023-03-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高应力汽车稳定杆用55SiCrV弹簧钢大方坯一火成材方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺流程：电炉/转炉冶炼→LF精炼→VD/RH真空处理→大方坯连铸→堆冷→步进式连续加热炉加热→10道次初轧+10道次中轧→一次冷却→4道次预精轧→二次冷却→4道次KOCKS轧机精轧→终冷却控温→检验、打包。本发明通过适当的加热、轧制节奏结合燃气控制，能够实现对成品弹簧钢脱碳层深度、内部组织致密性及均匀性、表面缺陷等影响疲劳性能的关键指标的全面控制。
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公开(公告)号：CN112662934A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011374294.6
申请日：2020-11-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，该方法通过合理的连铸大压下、加热扩散和轧制手段，降低轴承钢100Cr6的碳化物带状组织，可有效提高轴承钢的接触疲劳寿命。采用该方法生产的100Cr6轴承最大直径能达到65mm，超声波探伤达到GB/T 37566 3级探伤标准，碳化物带状在2.0级以内，能够满足高标准要求用户的质量标准。
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公开(公告)号：CN119685721A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411630974.8
申请日：2024-11-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工程机械大规格弹簧用抗拉强度≥2100 MPa的超高强度弹簧钢及其制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.46%~0.55%；Si:1.50%~2.00%；Mn:0.80%~1.50%；Cr:0.90%~1.50%；Mo:0.10%~0.40%；Ni:0.40%~0.80%；W:0.10%~0.40%；V:0.08%~0.15%；Ti:0.015%~0.035%；B:0.0008~0.0035%；P:≤0.012%；S:≤0.006%；O≤0.0015%；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明制得的超高强度弹簧钢具有优异的淬透性，强度高、塑性和韧性好等优点。
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公开(公告)号：CN119685715A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411630971.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐延迟断裂性能优异的高强度弹簧钢及其热处理工艺，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.50%~0.60%；Si：1.60%~2.20%；Mn：0.80%~1.30%；Cr：0.80%~1.30%；W：0.10%~0.20%；V：0.15%~0.30%；Nb：0.015%~0.035%；P：≤0.012%；S：≤0.010%；O≤0.0015%；N≤0.0060%；H≤0.00012；其余为铁及不可避免的杂质。本发明弹簧钢较对比钢在相同处理工艺下的力学性能和耐延迟断裂性能均显著提高。
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公开(公告)号：CN119433332A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411378882.5
申请日：2024-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：控制电炉出钢留钢量为10t‑20t，在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作，并在出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌；钢水吊包至VD工位后，抽真空直至真空度达到0‑1bar，真空过程全程底吹氮，破空后取氮样和钢样分析，加入40m钙线进行钙处理，静搅10‑15min，取样分析后加入铝线调整铝含量，VD硫磺线按100吨钢水每100kg增硫0.015‑0.020，硫含量控制为内控下限+0.005%。本发明实现了中低硫钢钢评级：A细系≤2.0级，粗系≤1.5级，高硫钢硫化锰评级2.2～2.3级。
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