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公开(公告)号：CN117604375A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311559669.X
申请日：2023-11-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/32
Abstract: 本发明公开了一种冷成型工程机械截齿用钢的制备方法；属于冶金技术领域，所述截齿用钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.28～0.39％、Si：0.15～0.45％、Mn：0.80～1.50％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：≤0.30％，Ni：≤0.030％，Mo：≤0.06％、Cu：≤0.030％、Al：0.010～0.060％、Ti：0.010～0.060％、B：0.005～0.035％、[N]：≤0.0100％、[O]：≤0.0030％，[H]：≤0.00050％；余量为Fe和不可避免的杂质；其制备步骤如下：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连续浇铸→铸坯加热→轧制→轧材冷却→超声波探伤+漏磁探伤→球化退火→打包入库。通过该方法制备的钢材具有低成本优势，球化退火后球化组织均匀，满足大变形量冷成型加工不开裂的使用要求。
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公开(公告)号：CN115627427A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211323712.8
申请日：2022-10-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法，所述挖机锻造斗齿用钢的化学成分以质量百分比计含有：C：0.30‑0.37%，Si：1.25‑1.55%，Mn：1.00‑1.30%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，Cr：1.20‑1.50%，Al：0.020‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备过程包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制及冷却。本发明采用低成本的合金元素进行成分设计，采用最佳的成分配比，获得具有屈服强度≥1500MPa，抗拉强度≥1800MPa，20℃纵向冲击吸收功≥45J，轧态硬度220‑240HB以及淬透性良好的锻造斗齿用钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112593148B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202011305384.X
申请日：2020-11-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大节距链轨节用钢及其制备方法，通过采用特定质量百分比的化学成分设计，使得成分具有高锰、中铬、低硫低磷、微硼的特点。结合特定制备方法，使最终产品具有良好的淬透性、耐磨性和较高的纯净度，满足大节距链轨节对淬透性的要求：距表面1.5mm处硬度≥52HRC，距表面13mm处硬度控制在44～56HRC，距表面19mm处硬度控制在38～49HRC，满足大节距重型机械底盘履带的使用需求。
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公开(公告)号：CN117512462A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311399576.5
申请日：2023-10-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D8/00 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种铁路辙叉用高锰钢及其生产方法；属于高合金钢领域，其各化学组分为：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Nb、V、Ti、P及S，余量为Fe及少量不可避免的杂质；其制备步骤包括冶炼及轧制工艺；所述冶炼工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD处理、连铸及铸坯缓冷工艺；所述轧制工艺包括加热、轧制、在线快冷工艺及后道工序。本发明在成分上采用低P、低S和微合金化设计，冶炼过程中严格控制钢中O、N和H含量，降低了钢中氧化物、硫化物、磷化物和碳化物的析出，提高了高锰钢的抗疲劳性能；采用此工艺路线能够减少缺陷，细化晶粒，减少碳化物的析出，并提高高锰钢的综合力学性能，大大提升了高锰钢的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112593148A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011305384.X
申请日：2020-11-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大节距链轨节用钢及其制备方法，通过采用特定质量百分比的化学成分设计，使得成分具有高锰、中铬、低硫低磷、微硼的特点。结合特定制备方法，使最终产品具有良好的淬透性、耐磨性和较高的纯净度，满足大节距链轨节对淬透性的要求：距表面1.5mm处硬度≥52HRC，距表面13mm处硬度控制在44～56HRC，距表面19mm处硬度控制在38～49HRC，满足大节距重型机械底盘履带的使用需求。
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公开(公告)号：CN111961950A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010691154.5
申请日：2020-07-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种35MnB系列工程机械用钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法，包括以下步骤：铁水进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量为0.09～0.14％或出钢TSO氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；在出钢前期加入石墨碳粉和脱氧剂进行预脱氧，再加入合金进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气。本发明一方面降低钢中钛氮积，降低氮化钛的析出温度，钛元素在真空处理后添加，此时钢中氮含量最低，钛元素选用钛铁线喂入，冶炼末期加入钛元素收得率高，较LF精炼期间钛元素加入收得率提高约25％，降低成分；另一方面通过控制钢中氧含量，减少钢中Al类夹杂，减少钢中氮化钛形核质点，提升工程机械底盘履带的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117888024A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311580760.X
申请日：2023-11-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D1/02 , C21D9/00 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B45/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种工程机械轮轴用非调质钢棒材及其制备方法；属于非调质钢棒材制备工艺领域，其化学成分按重量百分比为：C 0.36～0.46％；Si 0.30～0.55％；Mn 1.20～1.60％；P≤0.020％；S≤0.020％；Cr 0.10～0.30％；Ni≤0.20％；V0.060～0.150％；Cu≤0.20％；N 0.015～0.020％；其余为Fe和不可避免的杂质；其制备步骤如下：冶炼、LF精炼、RH真空处理及连铸。本发明所述的一种具有高强韧性，尤其是高低温韧性的工程机械轮轴用非调质钢棒材，满足轮轴产品在常温地区和在极寒地区使用的要求；其采用连轧控轧超快冷技术，与半连轧控轧控冷相比，生产效率提高30％；采用保温罩盖进行保温，棒材在冷床上缓冷过程中，利用棒材余温形成自回火作用，消除超快冷产生的应力，棒材下线后，无需再进行去应力热处理，节省工序成本。
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