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公开(公告)号：CN119187256A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411252738.7
申请日：2024-09-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三维检测除鳞喷嘴状态的方法，具体为：S1：在测试板的上下表面各间隔设置两张聚四氟乙烯板；S2：将轧机辊缝摆到最大位置，将除鳞测试板通过滚道输送至轧机；S3：将入口侧聚四氟乙烯板与入口喷嘴位置对应，轧机辊缝摆到除鳞测试位置，精除鳞入口开启进行除鳞；S4：将轧机辊缝摆到最大位置，测试板往轧机出口方向开，将出口侧聚四氟乙烯板与出口喷嘴位置对应，轧机辊缝摆到除鳞测试位置，精除鳞出口开启进行除鳞；S5：将除鳞测试板开到接近辊道，并用天车吊下放到台架上；S6：对聚四氟乙烯板中的除鳞刻痕进行三维检测，实现喷嘴状态的检测；该方法简单易行，在检测打击长度、宽度的基础上检测打击深度，更精确的判断除鳞喷嘴状态。
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公开(公告)号：CN117816754A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211195686.5
申请日：2022-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Q345B中厚板结构钢轧制效率的方法，涉及钢铁生产技术领域，坯料加热过程为：总在炉时间≥90min，均热时间≥18min，温度均匀性≤15℃，出炉温度：1120℃～1160℃；坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序，轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞，终轧温度为820℃±20℃，冷却后目标温度为640℃～700℃；经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床，再进入剪切、取样、喷印、表检工序，最终入库。通过控制坯料加热温度，使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围，轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围，使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同，产品整体质量满足技术要求。
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公开(公告)号：CN114713627A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210155082.1
申请日：2022-02-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用中间坯穿水装置改善厚板组织均匀性的轧制方法。涉及钢铁冶金材料成型与控制领域，具体步骤：板坯坯料进入加热炉内加热到适当温度后，板坯坯料通过出钢机运送到出钢辊道，经粗除鳞后开始粗轧轧制；板坯坯料经过粗轧两道次或三道次后，手动将板坯坯料开入机前或机后中间坯穿水装置内进行穿水，后将板坯坯料开出中间坯穿水装置；最后将板坯坯料继续运送至轧机进行精轧轧制，完成后续轧制道次，轧成钢板，经超快冷冷却后形成组织性能满足要求的钢板。本发明通过对利用中间坯穿水装置对厚板中间坯进行表面冷却，增大表面与心部温差，使钢板在后续轧制过程中心部变形大于表面变形，改善钢板心部性能，实现厚板组织及性能更加均匀。
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公开(公告)号：CN114632817A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210161017.X
申请日：2022-02-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板轧机的轧制方法，所述轧制方法是采用两道次组合的转钢倾斜轧制方法，第一道次轧制是将板坯与轧制中心线呈顺时针旋转0‑45°送入轧机，第二道次是将轧件与轧制中心线呈逆时针旋转送入轧机，经两道次轧制后，轧件在长度方向和宽度方向都有延伸，得到展宽比为1.05‑1.2的小展宽比轧件。本发明通过转钢倾斜非对称轧制的方式，替代了常规的纵横轧轧制，提高了原有坯料设计单重和成材率，成材率提高至90.2％以上，同时还提高了小展宽比轧件的轧制生产效率。
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公开(公告)号：CN113145640A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110457347.9
申请日：2021-04-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，涉及钢铁生产技术领域，采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；S3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；S4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。通过实现低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，得到良好的表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113102500A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110457560.X
申请日：2021-04-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种‑40℃冲击Q345R的轧制方法，涉及钢铁生产技术领域，加热工对板坯烧钢温度设定1210～1230℃，板坯在炉内根据加热曲线进行加热；板坯实际加热均匀性控制在15℃以内，且已行进至出钢区，具备出钢条件；轧钢工对二级规程进行合理编排，常规轧制非控轧；板坯轧完四道次后，轧钢工将轧机机前所有辊道切换为手动模式，将板坯开往控温区进行控温；控温时间20s后，轧钢工将机前辊道全部切换为自动模式；板坯根据信号继续跟踪后续轧钢。既可以保证二级规程合理编排，又可以保证钢板低温冲击性能。
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公开(公告)号：CN119634466A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411589727.8
申请日：2024-11-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善厚板出水均匀性的冷却方法，涉及冶金技术领域，包括：设定板坯的加热参数，并在加热出炉后对板坯进行轧制；设定板坯的冷却参数，控制钢板进入冷却区进行冷却，并在达到预设的返红温度后完成冷却；其中，所述冷却参数包括冷却集管流量，所述冷却区内若干组冷却集管沿钢板移动方向依次布设，且位于冷却区内前半部分的冷却集管的流量大于位于冷却区内后半部分的冷却集管的流量。本发明采用增大集管流量、提高辊速的方式，有效解决了厚板板中温度偏高问题，提高了钢板性能的均匀性。
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公开(公告)号：CN117390857A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311338446.0
申请日：2023-10-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , B21D1/02 , G06F17/10 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属多辊矫直技术领域，特别是涉及一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法，包括以下步骤：通过量化波峰和波距，计算轧后钢板原始曲率，设定塑性变形比OVS及倾斜值SKE确定不同钢板入口压下量、出口压下量及辊缝值，基于计算不同板形经过不同矫直工艺后钢板残余曲率，再利用几何关系将钢板残余曲率转化为钢板不平度。本发明基于简支梁的材料力学方法，能够准确预测出不同板形经过不同矫直工艺后钢板不平度值，并且能够快速提升矫直效率，适用于9辊热矫直机矫直工艺优化，进一步提升了矫后板形一次合格率，能快速将钢板不平度矫至工艺要求范围内。
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公开(公告)号：CN115537636A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211165118.0
申请日：2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种提高A32级船用中厚板轧制效率的方法，通过对A32级船用中厚板成分及其轧制工艺进行局部优化，降低坯料加热温度减少煤气消耗，采用常规轧制工艺缩短吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的。
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公开(公告)号：CN115537524A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211165146.2
申请日：2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高A级船用中厚板轧制效率的方法，通过对A级船用中厚板成分及其轧制工艺进行局部优化，降低坯料加热温度减少煤气消耗，采用常规轧制工艺缩短吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的。
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