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公开(公告)号:CN116087022A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202211534637.X
申请日:2022-12-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧盘条表面氧化皮和剥壳后残余氧化皮重量的检测方法。属于钢铁检测技术领域;其具体制备步骤:盘条按要求进行取样,并配置缓蚀剂,试样标距,试样拉伸和处理,缓蚀剂酸洗去除残余氧化皮、干燥,称重和计算。本发明简单易行,单独在试验室即可完成氧化皮重量检测,无需等热轧盘条下游客户使用完,收集机械剥壳掉落氧化皮称重,且只能检测剥壳掉落氧化皮重量,氧化皮总重和残余氧化皮无法检测。本发明为热轧盘条表面氧化皮重量控制提供有力依据。
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公开(公告)号:CN114657349A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210180034.8
申请日:2022-02-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/06 , C21D9/00 , C22C33/06 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08
Abstract: 本发明公开了一种适用于冷加工的风电非调质钢棒材的制备方法,包括轧制加热、轧制除磷、控温轧制、控温冷却以及超声波、漏磁探伤等工序,并在组分中通过对C的组分含量进行调整,来满足棒材对低温韧性、强韧性的需求,并通过加入Cr、Mo等合金以及钒氮、氮化铝细化晶粒来确保其本身强度,同时通过低温终轧、轧后穿水的方式来提高强度,通过本方法制备得到的棒材强度高,可以满足风电行业客户对低温韧性的需求,在加工为风电机组零件后,各项性能良好。
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公开(公告)号:CN105154647A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510561588.2
申请日:2015-09-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种汽车用活塞杆盘条的生产工艺,包括控制加热炉的炉温在960-1000℃,轧制前的钢温在900-920℃,成品表面无全脱碳局部脱碳不超过0.1mm;外加强冷装置降低轧制形变热,确保材料在终轧时具有较低的轧制温度,避免终轧时晶粒过分长大影响材料力学性能;最后轧制成型后以流量不超过200L/min进行冷却,冷却后要给予均热时间,确保材料组织由心部到表面尽可能的均匀,本发明使用质软的45#钢,通过两火开坯轧制工艺来控制坯料成份均匀性以及脱碳层深度,确保材料表面质量、尺寸精度以及在冷弯试验过程中具有良好的疲劳寿命。本发明适用于制作汽车减震器活塞杆用材料。
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公开(公告)号:CN105132656A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510567673.X
申请日:2015-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法,通过挑选C%:0.18~0.25%的低中碳钢的冶炼坯料;控制过程轧制温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制冷轧螺纹钢母材的抗拉强度;具体包括调节精轧机前水箱保证入精轧机前温度为800~850℃,保证入RSM温度为850~900℃,终轧后水箱水量将吐丝温度保证在880~920℃温度区间,通过降低过程轧制温度及终轧吐丝温度来起抑制铁素体及珠光体的长大。同时开启斯太尔摩风冷线风机,并开启适量罩盖,通过快速冷却的方法来起到细晶强化的作用,提升母材的抗拉强度,得到普通普碳钢工艺无法轧制完成的性能优良的冷轧螺纹母材原材料。
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公开(公告)号:CN104190705A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410380715.4
申请日:2014-08-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢线材生产工艺,该生产工艺包括以下工序:坯料预处理、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧轧制、精轧、减定径轧制、成品在线测径、吐丝、风冷、精整;轴承钢按重量百分比由以下组分组成:C:0.95~1.05%、Mn:0.25~0.45%,Si:0.15~0.35%,P≤0.02%,S≤0.006%,Cr:1.45~1.6%,Ni:≤0.1%,Cu:≤0.13%,Ti:≤0.002%,Al:≤0.04%,Mo:≤0.05%,Ca:≤0.001%,余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺,对轴承钢盘条进行过程控制,得到适宜球化的粒状P组织,具备良好的碳化物均匀性,表面质量和尺寸精度稳定,轴承钢拉丝厂可一球一拉到成品钢丝,大幅度提高生产效率,同时降低生产成本。
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公开(公告)号:CN102230139B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110175029.X
申请日:2011-06-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度矿用链盘条的生产工艺,包括以下工序:坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库,得到高强度矿用链盘条;本发明采用控轧控冷工艺,对矿用链盘条进行过程控制,得到适宜链条加工的F+P组织,具备良好的综合力学性能,链条厂采用简单工艺就能生产,能耗低、设备投资省、生产效率高,可以大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN102230139A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110175029.X
申请日:2011-06-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度矿用链盘条的生产工艺,包括以下工序:坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库,得到高强度矿用链盘条;本发明采用控轧控冷工艺,对矿用链盘条进行过程控制,得到适宜链条加工的F+P组织,具备良好的综合力学性能,链条厂采用简单工艺就能生产,能耗低、设备投资省、生产效率高,可以大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN115815762A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211611873.7
申请日:2022-12-15
Applicant: 燕山大学 , 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 王青峰 , 谯明亮 , 邱俊 , 胡兵 , 王攀峰 , 刘日平 , 肖丙政 , 邓伟 , 李伟伟 , 杨志瀚 , 文辉 , 彭学艺 , 陈洋 , 李伟 , 何江里 , 王秋鸣 , 杨啸雨 , 赵丽洋
Abstract: 本发明公开了一种可100~200kJ/cm大热输入焊接的500MPa多丝埋弧焊盘条,包括:C:0.03~0.12,Si:≤0.09,Mn:2.30~2.55,P:≤0.012,S:≤0.005,Ni:1.05~1.65,Mo:0.20~0.38,Ti:0.11~0.24,Mg:≤0.005,Ce:≤0.05,Cr:≤0.05,Al:≤0.05,N:≤0.0065,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种可100~200kJ/cm大热输入焊接的500MPa多丝埋弧焊焊丝。本发明的焊丝化学成分简单,熔敷效率高、低温韧性优良,对焊接热输入范围有较强的适应性。
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公开(公告)号:CN111961966A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010755262.4
申请日:2020-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种汽车悬架弹簧钢盘条及其制备方法,包括如下原料组分制成:C0.52~0.60wt%,Si1.30~1.60wt%,Mn0.60~0.80wt%,P≤0.015wt%,S≤0.010wt%,Cr0.60~0.80wt%,Cu≤0.08wt%,Mo≤0.06wt%,Ni≤0.10wt%,N≤0.008wt%,As≤0.02wt%,Sn≤0.015wt%,O≤0.0030wt%,H≤0.00015wt%,其余为Fe。轧盘条经热处理后,抗拉强度≥2000MPa,断后伸长率≥10%,断面收缩率≥42%,1000MPa应力下疲劳寿命≥100万次,具备优良的力学性能和疲劳性能。
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公开(公告)号:CN110643798A
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201910929607.0
申请日:2019-09-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法,该控制方法通过对GCr15的化学成分进行设计优化;在钢坯投用前根据过热度和低倍对其进行评价分级,根据坯料分级明确投料规格,对加热工艺进行特殊控制,降级坯料适当延长炉温≥1150℃高温段时间,同时适当提高开轧温度,在长时间高温扩散条件下努力缓解铸坯偏析;对盘卷风冷工艺进行改进,盘卷在风冷冷却工艺根据规格大小进行调整,从吐丝温度快速冷却到700℃以下,且盘卷在630-700℃左右维持一定时间后再进入罩盖,实现了碳化物网状的有效控制。
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