一种纳米铜催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN105436512A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410398167.8

    申请日:2014-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种纳米铜催化剂的制备方法。本发明制备用于催化剂的纳米铜粒子,以硝酸铜为铜源,以廉价的乳糖、麦芽糖或淀粉为螯合剂,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂。本发明使用的方法是溶胶凝胶法,为水相反应,制备出的纳米铜粒子尺寸为10nm左右,分散性良好,可以使高氯酸铵的高温分解温度降低80℃,具有良好的催化应用前景。

    一种制备金属微纳米粉体的方法

    公开(公告)号:CN104923802A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410100401.4

    申请日:2014-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种制备金属微纳米粉体的方法。在金属盐溶液中搅拌加入分散剂聚乙烯吡咯烷酮,其中分散剂的摩尔浓度为0.2摩尔/升,澄清后搅拌加入配位体,配位体的摩尔浓度为0.3摩尔/升;将所得溶液在150-200摄氏度下干燥至凝胶状态;在氮气气氛下,对干燥后的凝胶进行高温热处理得到微纳米粉体。本发明操作简单,方法易于操控,重复性较好,制备的微纳米粉体的晶粒尺寸可以控制,同时,实验实施过程中,也不出现对环境有影响的有毒气体;在制备微米枌体时,晶粒尺寸可以控制在大于1微米,不出现纳米级的粉体,而在制备纳米粉体时,晶粒尺寸可以控制在纳米级,不出现微米级的粉体,因此,粉体的晶粒尺寸分布都较窄,该方法易于控制粉体的晶粒尺寸及其分布。

    一种高纯氧化铝陶瓷材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106495666A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510561274.2

    申请日:2015-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种高纯氧化铝陶瓷材料的制备方法。包括如下步骤:将氧化铝陶瓷浆料进行球磨混料;球磨后的浆料进行真空除泡;将真空除泡后的浆料置于模具中,加入羧甲基壳聚糖溶液,搅拌混合均匀,滴入戊二醛溶液后,室温干燥,脱模;将生坯进行高温烧结后,制得高纯氧化铝陶瓷材料成品。本发明首次采用糖类大分子羧甲基壳聚糖体系来制备高纯氧化铝陶瓷材料,无需使用催化剂、引发剂等,生产成本低,操作简单,所述周期短,重复性高,便于实现工业化生产,脱模后的半成品干燥、烧结后变形和收缩小,获得的高纯氧化铝陶瓷材料品质佳。

    一种制备六角晶系铁氧体粉体的方法

    公开(公告)号:CN105271425A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410334380.2

    申请日:2014-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种制备Ba0.5Sr1.5Zn2Fe12O22和BaFe12O19六角晶系铁氧体粉体的方法。在金属硝酸盐溶液中搅拌加入络合剂乳糖,其中乳糖的摩尔浓度为0.5摩尔/升,金属硝酸盐的浓度之和为0.32(Ba0.5Sr1.5Zn2Fe12O22)或0.26(BaFe12O19)摩尔/升;将所得溶液在130-150摄氏度下干燥至溶剂完全蒸发形成疏松多孔的前驱体;在空气气氛中,对干燥后的前驱体进行高温煅烧得到Ba0.5Sr1.5Zn2Fe12O22和BaFe12O19六角晶系铁氧体粉体。本发明操作简单,重复性较好,制备的微纳米粉体的晶粒尺寸和物相结构可以控制,同时,实验实施过程中,也不出现对环境有影响的有毒气体。

    一种制备纳米镍粉的方法

    公开(公告)号:CN105268984A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410337402.0

    申请日:2014-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种制备纳米镍粉的方法。将一定量的六水合硝酸镍加入到100mL去离子水中,搅拌加入一定量的配位剂和表面活性剂;将混合溶液置于100-160℃的干燥箱中干燥至多孔凝胶状态;将凝胶放在通有保护气氛的管式炉中煅烧4-6小时即可得到纳米镍粉。本发明生产过程中无有害气体和废液污染物排放,安全环保,生产工艺简单,得到的镍粉的粒径尺寸为5-10nm,且纯度高、分散性好。

    一种塑料或橡胶母粒制造的方法及其装置

    公开(公告)号:CN101745996A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810243917.9

    申请日:2008-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种塑料或橡胶母粒制造的方法及其装置,即将塑料或橡胶加入到工作辊的进料端上,通过调整电加热装置按不同的温度段加热连续运动的工作辊与被动辊来软化塑料或橡胶;使工作辊与被动辊作差速运动,边混合边软化塑料或橡胶;混合、软化过程中的电加热装置在工作辊和被动辊表面上的螺旋槽中作推进输送运动,使电加热装置在两辊间受到剪切压延和塑化;剪切压延和塑化后的电加热装置经过位于两辊筒的出料端的母粒成型及切断器,造粒成符合要求直径的颗粒,止退装置控制被动辊立即后退到安全距离。本发明的显著优点为:生产连续,生产效率提高2~5倍;生产安全性显著提高;产品质量均匀性高。

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