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公开(公告)号：CN111186822B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN201811360895.4
申请日：2018-11-15
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碲纳米颗粒的制备方法。所述方法先将绿色植物加入水中置于100～150℃下加热或者榨汁得到绿色植物提取液，加入碲酸和表面活性剂，得到碲酸浓度为0.01～0.1mol/L的混合溶液，在120～150℃下干燥，得到前驱体，再在保护气氛下，将前驱体置于350～550℃下煅烧，得到碲纳米颗粒。本发明以绿色植物提取液作为还原剂，成本低廉，方法高效且环境友好，制备的碲纳米颗粒具有很好的紫外吸收，粒径控制在5～25纳米，晶粒尺寸均一，性质稳定。
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公开(公告)号：CN111186822A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201811360895.4
申请日：2018-11-15
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碲纳米颗粒的制备方法。所述方法先将绿色植物加入水中置于100～150℃下加热或者榨汁得到绿色植物提取液，加入碲酸和表面活性剂，得到碲酸浓度为0.01～0.1mol/L的混合溶液，在120～150℃下干燥，得到前驱体，再在保护气氛下，将前驱体置于350～550℃下煅烧，得到碲纳米颗粒。本发明以绿色植物提取液作为还原剂，成本低廉，方法高效且环境友好，制备的碲纳米颗粒具有很好的紫外吸收，粒径控制在5～25纳米，晶粒尺寸均一，性质稳定。
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公开(公告)号：CN105328202A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410398839.5
申请日：2014-08-13
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钴纳米材料的制备方法。包括以下步骤：1）将六水合硝酸钴、络合剂、分散剂依次加入到0.1L去离子水中，磁力搅拌，得到混合溶液；2）将上述溶液放在150-200℃的干燥箱中干燥至疏松多孔状态；3）将前驱体放在300-500℃的管式炉中高温煅烧5-7小时，即可得到钴纳米材料。本发明原料采用含有六个结晶水的硝酸钴和几种常见的碳水化合物，原料廉价易得，成本低，非常有利于工业生产。
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公开(公告)号：CN105215373A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410231633.3
申请日：2014-05-28
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备耐氧化的贵金属银纳米颗粒的方法。在金属盐溶液中搅拌加入配位体，澄清后搅拌加入分散剂聚乙烯吡咯烷酮；将所得溶液在150-200℃下干燥5-8h至多孔的凝胶状态；在氮气或者氩气气氛下，对干燥后的前驱体在650-700℃条件下进行高温热处理，从而得到银纳米颗粒。本发明使用的药品廉价无毒性，也不出现对环境有影响的有毒气体，且操作简单，过程易于操控，重复性良好，制备的银纳米颗粒的晶粒尺寸均一；制备的银纳米粒子尺寸为5-25纳米，表面包覆一层很薄的碳膜，具有保护作用，可以有效防止银纳米颗粒被氧化，样品保存半年后依然能够以单质形式存在，可以长时间保存在室温状态下；制备的银纳米颗粒对高氯酸铵的高温分解反应具有明显的催化性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101161347B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610096755.1
申请日：2006-10-13
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种双向旋转球磨超细粉碎装置及其方法。它在筒体外设置通冷却水的夹套；在该筒体下端设置并将筒体的进/出料口密闭的密闭收料仓；在筒体上的任意一个进/出料口盖板上设置与抽真空装置连接的抽真空阀门；在筒体的内表面设置内衬。双向旋转球磨超细粉碎方法是将80目以上的原材料加入筒体内后，对筒体内进行抽真空处理，启动传动装置进行超细粉碎，其中筒体的转速在40～70转/分钟，内旋转轴的转速在20～40转/分钟；磨球级配为Φ5～10mm占总磨球质量的35％～55％、Φ10～20mm占总磨球质量的25％～35％以及Φ20～30mm占总磨球质量的20～35％；料球质量比为1∶4～1∶15。本发明生产时间短，能耗低，生产成本降低，克服了微细颗粒易团聚、融聚等问题。
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公开(公告)号：CN101161347A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200610096755.1
申请日：2006-10-13
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种双向旋转球磨超细粉碎装置及其方法。它在筒体外设置通冷却水的夹套；在该筒体下端设置并将筒体的进/出料口密闭的密闭收料仓；在筒体上的任意一个进/出料口盖板上设置与抽真空装置连接的抽真空阀门；在筒体的内表面设置内衬。双向旋转球磨超细粉碎方法是将80目以上的原材料加入筒体内后，对筒体内进行抽真空处理，启动传动装置进行超细粉碎，其中筒体的转速在40～70转/分钟，内旋转轴的转速在20～40转/分钟；磨球级配为Φ5～10mm占总磨球质量的35％～55％、Φ10～20mm占总磨球质量的25％～35％以及Φ20～30mm占总磨球质量的20～35％；料球质量比为1∶4～1∶15。本发明生产时间短，能耗低，生产成本降低，克服了微细颗粒易团聚、融聚等问题。
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公开(公告)号：CN1857781A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200510039161.2
申请日：2005-04-30
Applicant: 南京理工大学
IPC: B02C19/00
Abstract: 本发明公开了一种高压膨胀流体超细粉碎方法。它依次包括以下步骤：将液体加入大分子物质或者其他有机物质、无机物质中，然后对物料进行湿法粗粉碎，制成浆料；将浆料加入到浆料混合分散装置中，充分搅拌混合；将搅拌混合后的浆料置入装有流体介质并具有冷却功能的冷却循环装置中，冷却浆料；对冷却的浆料加入高压膨胀流体装置中，并对其加到高压；当高压状态下的流体渗入物质微孔中，然后迅速卸压；根据浆料细度，循环上述超细粉碎步骤。本发明能使许多用机械方法不能细化的大分子网状结构活性物质超细化。由于物料在新鲜状态中湿法粉碎，物质中的活性成份及有效成份不易被破坏，因此能保持被粉碎物质成份的全天然性及完整性。
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公开(公告)号：CN109201299A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201810977035.9
申请日：2018-08-26
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提供一种特种超细粉体的制备装置，该装置将待粉碎物料自动输送至预冷仓中，经液氮冷冻脆化；然后将脆化物料自动输入粉碎室内，对其施加强剪切粉碎力场，使其迅速被超细化；粉碎室“浸泡”在送风系统所提供的冷风中，产生的热量被快速带走，确保粉碎过程在较低温度下进行；被粉碎后物料经粗分级叶轮分级后离开粉碎室，再被精分级叶轮分级，未达到粉碎要求的物料经管道重新进入预冷仓中，再次被冷冻脆化后进入粉碎室。达到粉碎要求的物料进入后续分离系统和收集系统，实现气固分离并被收集。本发明能够实现低熔点或低玻璃化转变温度的高分子材料、油性材料、糖性材料等超细化制备。本发明在粉碎过程温度较低，适用于热敏性材料的超细化粉碎。
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公开(公告)号：CN105329944A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410398500.5
申请日：2014-08-13
Applicant: 南京理工大学
IPC: C01G37/02
Abstract: 本发明公开了一种制备氧化铬纳米材料的方法。采用溶胶凝胶法，以Cr(NO3)3·9H2O或CrCl3·6H2O为铬源，配位体选用柠檬酸、葡萄糖、EDTA、抗坏血酸或乳酸，将铬盐和配位体分别加入到去离子水中，搅拌加入表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮（K-30），磁力搅拌至完全溶解得到淡绿色澄清溶液。再经过干燥和焙烧即可制得氧化铬纳米材料。本方法成本低，生产工艺简单，易于工业化大规模生产，整个工艺部产生含铬废弃物，是一种对环境清洁友好的制备氧化铬纳米材料的方法。本发明制备的氧化铬纳米材料可以用于氢气吸收以及储存、高密度氧化铬材料、光学材料、功能涂料等领域。
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