公开(公告)号：CN117877616A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202410019719.3

申请日：2024-01-05

Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司

Inventor： 朱立平 ,  冯京 ,  金子程 ,  杨成 ,  沈丹萍

IPC: G16C20/30

Abstract: 本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种纤维织物渗透率的预测方法、装置、设备及介质。首先基于纱线的物理参数，构建纱线内的表征结构的初始模型；再基于所述表征结构的初始模型对纱线渗透率进行模拟，获取纱线渗透率的初始值和所述表征结构的目标模型；然后基于所述纱线渗透率的初始值和所述表征结构的目标模型，计算纤维织物的单胞结构模型渗透率的初始值；最后对所述单胞结构模型渗透率的初始值进行优化，得到所述纤维织物渗透率的最终值。本发明的上述技术方案可简化纱线几何模型，提高纱线渗透率的准确性，进而准确预测纤维织物宏观渗透率。

公开(公告)号：CN117272630A

公开(公告)日：2023-12-22

申请号：CN202311212250.7

申请日：2023-09-19

Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司

Inventor： 杨成 ,  朱立平 ,  董继萍 ,  姜鹏飞 ,  魏雅斐 ,  沈丹萍

IPC: G06F30/20 ,  G06F30/10 ,  G06F119/08 ,  G06F113/26

Abstract: 本发明提供了一种纤维热膨胀系数反演方法和装置，该方法包括S1：获取由纤维和基体材料制备的单向纤维增强复合材料在目标温度下的目标热膨胀系数；S2：建立基于单向纤维增强复合材料的代表性体积单元模型；S3：确定代表性体积单元模型中纤维在目标温度下的热膨胀系数初值；S4：基于热膨胀系数初值，计算代表性体积单元模型在纵向和横向的模拟热膨胀系数；S5：根据目标热膨胀系数和模拟热膨胀系数，计算差值系数；S6：判断差值系数是否小于预设阈值，若是，则确定热膨胀系数初值为纤维热膨胀系数；若否，则对热膨胀系数初值进行优化更新，并返回步骤S4。本发明提供的方法能准确获得任一温度下纤维的热膨胀系数。

公开(公告)号：CN119578289A

公开(公告)日：2025-03-07

申请号：CN202411628748.6

申请日：2024-11-14

Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司

Inventor： 朱立平 ,  冯京 ,  沈丹萍 ,  杨成 ,  金子程

IPC: G06F30/28 ,  G06F30/23 ,  G06F30/17 ,  G16C60/00 ,  G06T17/20 ,  G06F113/08 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及计算机技术领域，特别涉及一种拉丝工艺稳定性的评估方法、装置、电子设备及存储介质。其中，该方法包括：首先获取玻璃拉丝设备中漏板的每一个漏嘴出口处的温度和玻璃液的粘度，接着根据玻璃液的粘度，确定每一个漏嘴的体积流量，再根据体积流量和玻璃液的粘度，依次确定每一个漏嘴的玻璃纤维直径和每一个漏嘴出口处的轴向应力，然后根据温度、体积流量、玻璃纤维直径和轴向应力进行综合量化，得到每一个漏嘴出口处的玻璃纤维的综合量化值，再根据每一个漏嘴出口处的玻璃纤维的综合量化值，确定综合评分，以实现对玻璃拉丝工艺稳定性进行量化评估。因此，上述方案可以解决如何对玻璃拉丝工艺稳定性进行量化评估的技术问题。