-
公开(公告)号:CN103709432B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201310695960.X
申请日:2013-12-18
Applicant: 南京师范大学 , 镇江森华阻燃工程科技有限公司
IPC: C08J9/14 , C08J9/08 , C08L75/08 , C08K13/04 , C08K3/32 , C08K5/5313 , C08K5/5333 , C08K5/5357 , C08K7/14 , C08G18/66 , C08G18/48
Abstract: 本发明公开了一种高阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法,包括以下步骤:将多羟基化合物、复配阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂混合均匀制成聚氨酯组合物A;控制料温和模具温度,将异氰酸酯加入A中,并搅拌均匀;将上述混合均匀的液体倒入模具中,使其发泡,泡沫熟化后即得到所述的高阻燃硬质聚氨酯泡沫塑。本发明采用无卤环保型固体阻燃剂次磷酸铝、苯基次膦酸铝和无卤液体阻燃剂甲基膦酸二甲酯和环状膦酸酯阻燃剂复配,替代常规含卤阻燃剂,并采用分散剂使固相阻燃剂均匀分散于液相阻燃剂中,达到高效地协效阻燃的功效,有效地解决了普通硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能差这一问题,同时也保持了PU硬泡的各种优越性能。
-
公开(公告)号:CN103709432A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310695960.X
申请日:2013-12-18
Applicant: 南京师范大学 , 镇江森华阻燃工程科技有限公司
IPC: C08J9/14 , C08J9/08 , C08L75/08 , C08K13/04 , C08K3/32 , C08K5/5313 , C08K5/5333 , C08K5/5357 , C08K7/14 , C08G18/66 , C08G18/48
Abstract: 本发明公开了一种高阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法,包括以下步骤:将多羟基化合物、复配阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂混合均匀制成聚氨酯组合物A;控制料温和模具温度,将异氰酸酯加入A中,并搅拌均匀;将上述混合均匀的液体倒入模具中,使其发泡,泡沫熟化后即得到所述的高阻燃硬质聚氨酯泡沫塑。本发明采用无卤环保型固体阻燃剂次磷酸铝、苯基次膦酸铝和无卤液体阻燃剂甲基膦酸二甲酯和环状膦酸酯阻燃剂复配,替代常规含卤阻燃剂,并采用分散剂使固相阻燃剂均匀分散于液相阻燃剂中,达到高效地协效阻燃的功效,有效地解决了普通硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能差这一问题,同时也保持了PU硬泡的各种优越性能。
-
公开(公告)号:CN103709431B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201310695725.2
申请日:2013-12-18
Applicant: 镇江森华阻燃工程科技有限公司 , 南京师范大学
IPC: C08J9/14 , C08L25/06 , C08K13/02 , C08K3/32 , C08K5/5313 , C08K5/5333 , C08K5/5357 , C08F112/08 , C08F2/26 , C08F2/30
Abstract: 本发明公开了一种高阻燃性能聚苯乙烯的制备方法及制得的聚苯乙烯材料,采用无卤环保型固体阻燃剂次磷酸盐、苯基次膦酸盐和无卤液体阻燃剂复配阻燃剂,作用于聚苯乙烯材料。所述聚苯乙烯材料的制备方法是在高压聚合釜中,投入分散剂、乳化剂、引发剂、苯乙烯反应,达到一定转化率后,加入复配阻燃剂;当粒子变硬后,加入发泡剂;密闭反应釜,升温并保持,洗涤、干燥后得材料珠粒;将所得材料珠粒发泡,泡球在室温下熟化,入模即得高阻燃性能聚苯乙烯材料。本发明采用无卤环保型固体阻燃剂和无卤液体阻燃剂复配,固相阻燃剂均匀分散于液相阻燃剂中达到协效阻燃的功效,解决了聚苯乙烯材料阻燃性能问题,同时保持了聚苯乙烯的各种优越性能。
-
公开(公告)号:CN103709431A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310695725.2
申请日:2013-12-18
Applicant: 镇江森华阻燃工程科技有限公司 , 南京师范大学
IPC: C08J9/14 , C08L25/06 , C08K13/02 , C08K3/32 , C08K5/5313 , C08K5/5333 , C08K5/5357 , C08F112/08 , C08F2/26 , C08F2/30
Abstract: 本发明公开了一种高阻燃性能聚苯乙烯的制备方法及制得的聚苯乙烯材料,采用无卤环保型固体阻燃剂次磷酸盐、苯基次膦酸盐和无卤液体阻燃剂复配阻燃剂,作用于聚苯乙烯材料。所述聚苯乙烯材料的制备方法是在高压聚合釜中,投入分散剂、乳化剂、引发剂、苯乙烯反应,达到一定转化率后,加入复配阻燃剂;当粒子变硬后,加入发泡剂;密闭反应釜,升温并保持,洗涤、干燥后得材料珠粒;将所得材料珠粒发泡,泡球在室温下熟化,入模即得高阻燃性能聚苯乙烯材料。本发明采用无卤环保型固体阻燃剂和无卤液体阻燃剂复配,固相阻燃剂均匀分散于液相阻燃剂中达到协效阻燃的功效,解决了聚苯乙烯材料阻燃性能问题,同时保持了聚苯乙烯的各种优越性能。
-
公开(公告)号:CN118619870A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410699717.3
申请日:2024-05-31
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07D207/267 , C07D213/18 , C07D213/127 , C07D233/58 , C08L63/02 , C08K5/52
Abstract: 本发明公开了含氮/磷离子液体阻燃剂及其制备方法和应用,该含氮/磷离子液体阻燃剂的结构式为如下任意一种所示,其中,当X‑为磷酸根、磷酸氢根、磷酸二氢根时,n=1、2、3,当Xˉ为焦磷酸根、焦磷酸氢根、焦磷酸三氢根时,n=1、3、4。本发明的离子液体阻燃剂具有制备方法简单、无卤素、原料来源广泛、成本低廉、对环氧树脂的阻燃性能优异、与环氧树脂相容性较好以及对环氧树脂力学性能影响较小。#imgabs0#
-
公开(公告)号:CN113861242B
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202111273438.3
申请日:2021-10-29
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07F9/6574
-
公开(公告)号:CN112175010B
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202011114599.3
申请日:2020-10-16
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07F9/6593
Abstract: 本发明公开了一种六氟环三磷腈的合成方法,该合成方法包括如下步骤:将六氯环三磷腈溶解在有机溶剂中,加入氟化剂及催化剂,发生氟化反应后进行精馏,得到目标产物六氟环三磷腈。本发明的六氟环三磷腈的合成方法反应温度温和、工艺简单易操作、产率高、耗时短、纯度高、绿色经济、便于工业化生产。
-
公开(公告)号:CN105330520A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510746712.2
申请日:2015-11-05
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07C43/225 , C07C41/22
CPC classification number: C07C41/22 , C07C43/225
Abstract: 一种水相中合成四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚的方法,将表面活性剂和四溴双酚A双烯丙基醚在水相中混合制得乳液,然后滴加溴素,四溴双酚A双烯丙基醚与溴素发生加成反应得到四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚,反应结束后,冷却,过滤,水洗,干燥后得到白色固体产品。本发明方法以水为反应介质,不使用有机溶剂,克服了现有生产工艺因使用有机溶剂所产生的问题;且避免了四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚结晶沉淀过程,后处理简单,大大简化了现有工艺路线,有效降低成本;所述方法对环境友好,产品色白、质量好、收率高,工艺简单,适合工业化应用。所得产品产率可达到93.1%,纯度可达到95.5%。
-
公开(公告)号:CN103146022A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310085643.6
申请日:2013-03-18
Applicant: 南京师范大学
IPC: C08K5/5313 , C07F9/30
Abstract: 本发明公开一种苯基次膦酸铝的制备方法,所述制备方法包括如下步骤,a.制备0.1~1mol/L硝酸铝或者硫酸铝溶液;b.在0~40℃温度条件下将所述硝酸铝或硫酸铝溶液缓慢滴加入苯膦二氯中;c.滴毕,加热并调节溶液pH值,40~100℃反应1~3小时生成目标产物苯基次膦酸铝。本发明方法采用硫酸铝或硝酸铝与苯膦二氯在酸性条件下直接反应“一步法”制备苯基次膦酸铝,目标产物的产率在87%~96%;所得苯基次膦酸铝为白色粉末,无需进行颜色处理,纯度较高;简化了现有的工艺路线,反应时间较短,对环境友好,成本低廉,更适于工业化生产。
-
公开(公告)号:CN101215295B
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200710191996.9
申请日:2007-12-27
Applicant: 南京师范大学 , 连云港海水化工有限公司
Abstract: 含卤二磷酸酯或含卤二亚磷酸酯的制备方法:a.环氧乙烷、环氧丙烷或环氧氯丙烷与三氯氧磷或三溴氧磷在催化剂及加热的条件下反应生成含卤磷酸三酯,或者采用环氧乙烷、环氧丙烷或环氧氯丙烷与三氯化磷或三溴化磷在催化剂及加热的条件下反应生成含卤亚磷酸三酯;b.含卤磷酸三酯在催化剂加热条件下进行酯交换得到含卤二磷酸酯和卤代烷烃,或含卤亚磷酸酯在同样条件下进行酯交换得到含卤二亚磷酸酯和卤代烷烃;步骤a的催化剂采用酸性催化剂,步骤b的催化剂采用碱性催化剂;各步骤催化剂的用量分别为该步骤中反应物原料总重量的0.05~2.5%。本发明产品的总产率在90~97%;产品色泽好,酸值低,黏度好,不需要另外的脱色处理。
-
-
-
-
-
-
-
-
-