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公开(公告)号:CN103436649B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201310394348.9
申请日:2013-09-03
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种干式布袋除尘的温控系统和方法,温控系统包括:蓄热式汽包、换热器和控制装置,所述蓄热式汽包内设有压力传感器和温度传感器,并连接有充热蒸汽管、外供蒸汽管、补水管、放水管、上升管和下降管,所述充热蒸汽管、外供蒸汽管、补水管和放水管上设有阀门;所述换热器设有相互换热的水通道和煤气通道;所述下降管通过水泵和水通道入口连接,水通道出口和所述上升管连接;所述煤气通道入口和荒煤气源连接,所述煤气通道出口和干式布袋入口连接;所述控制装置,用于根据压力传感器或温度传感器的信号,控制各管道上阀门的开闭。本发明利用蓄热式汽包,以汽包内的炉水作为稳定的恒温源,实现对煤气温度的双向调节。
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公开(公告)号:CN103553202A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310584953.2
申请日:2013-11-19
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 一种超临界循环水氧化处理废弃物与蒸汽联产工艺,处理系统为循环处理系统,所述工艺包括下列步骤:在超临界循环水氧化处理系统中充满循环水,在加热装置中对循环水进行加热,驱动循环水在系统中循环运行,并使温度升至395℃-450℃,压力大于22.1Mpa;将污水和氧化剂输入反应器,使两者在超临界状态下发生反应;反应后的水进入蒸汽发生器进行热量回收,输出蒸汽;对经蒸汽发生器换热后的水进行气液分离,排出气体无机盐和一部分水;气液分离后的另一部分水输入至加热装置作为循环水。本发明中,污水是通过与循环水混合而达到超临界状态的,取消了现有污水处理中的污水预热装置,并可以直接处理高浓度COD值的污水。
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公开(公告)号:CN103553202B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201310584953.2
申请日:2013-11-19
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 一种超临界循环水氧化处理废弃物与蒸汽联产工艺,处理系统为循环处理系统,所述工艺包括下列步骤:在超临界循环水氧化处理系统中充满循环水,在加热装置中对循环水进行加热,驱动循环水在系统中循环运行,并使温度升至395℃-450℃,压力大于22.1Mpa;将污水和氧化剂输入反应器,使两者在超临界状态下发生反应;反应后的水进入蒸汽发生器进行热量回收,输出蒸汽;对经蒸汽发生器换热后的水进行气液分离,排出气体无机盐和一部分水;气液分离后的另一部分水输入至加热装置作为循环水。本发明中,污水是通过与循环水混合而达到超临界状态的,取消了现有污水处理中的污水预热装置,并可以直接处理高浓度COD值的污水。
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公开(公告)号:CN103588280B
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201310586563.9
申请日:2013-11-19
Applicant: 南京工业大学
IPC: C02F1/72
Abstract: 一种循环水氧化陶瓷壁式反应器,由竖直的上筒体和横向的下筒体连接组成,所述上筒体和下筒体内部联通;上筒体上端口设有密封端盖,密封端盖上设有污水进口,上筒体外壁上设有一个以上的循环水入口,循环水进水管连接循环水入口;上筒体筒壁由外壁和陶瓷壁组成,陶瓷壁设在外壁内,陶瓷壁上若干设有径向通孔;下筒体由筒壁和两端的封头组成,封头设有净化水排出口,所述筒壁内表面设有网状分流的、表面粗糙的陶瓷柱,筒壁下端设有排污口。本发明利用反应器壁内镶嵌陶瓷片来避免污水与反应器壁接触,并分离无机盐的超临界水氧化反应器,解决了污水在超临界状态下对反应器壁的腐蚀,且陶瓷壁易于替换。
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公开(公告)号:CN105937861B
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201610389338.X
申请日:2016-06-02
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及超长柔性热管及其地热融雪除冰方法,由超长柔性管材(2)制成,结构自上往下分为冷凝段(6)、绝热段(7)和蒸发段(取热端)(8)三部分;蒸发段(8)内衬吸液芯(3),且每隔一段距离焊装一个储液器(4);热管内充装传热工质(5)。将超长柔性热管蒸发段(8)和绝热段(7)竖直埋在路基(12)下方的钻孔(13)中,钻孔(13)中填满回填材料(14),冷凝段(6)弯折后布置在路基(12)中;在温差作用下,热管内部传热工质(5)自发进行蒸发‑上升‑冷凝‑回流的循环,汲取地热加热路基,使路面温度保持在零度以上,从而融雪除冰。基于本发明构建的地热融雪除冰系统运行周期内无需消耗能源动力,无需维护,可全天候自发运行。
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公开(公告)号:CN104266516A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410475615.X
申请日:2014-09-18
Applicant: 南京工业大学
IPC: F28D15/02
Abstract: 一种适用于多种转速的异型旋转式热管,包括热管主体,热管主体的下段为热管蒸发段,热管主体的上段为热管冷却段,所述热管内部壁面加工有冷凝液回流结构,热管蒸发段的下端设有至少一个分支层,每个分支层至少有两个以上枝状吸热管,吸热管以热管主体为中心均匀分布,并向侧下方延伸,吸热管外表面设置肋板形成桨叶。热管式搅拌桨蒸发段在较低转速的情况下,重力作为工质回流的主要动力。在较高转速的情况时,旋转产生的离心力作为回流的主要动力,使得该热管式搅拌桨在各种转速下,都有很好的适应性。
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公开(公告)号:CN104279770B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410535919.0
申请日:2014-10-11
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: Y02E10/44
Abstract: 本发明涉及一种太阳能中高温环路热管蒸汽发生器,由环路热管(1)、直通式全玻璃真空管(2)、汽包(3)和密封环(4)构成;所述的环路热管(1)为由蒸发段(5)、冷凝段(6)、第一绝热段(7(A))和第二绝热段(7(B))构成的封闭环路;第一绝热段(7(A))为蒸汽上升管,第二绝热段(7(B))由冷凝液下降管(12)和U型储液管(13)构成;直通式全玻璃真空管(2)与蒸发段(5)同轴放置,形成的环形非真空空间(20)两端采用密封环(4)密封;汽包(3)与环路热管(1)的冷凝段(6)进行封接。本发明构建适用于槽式太阳能DSG技术,利用热管的高效相变传热,加热蒸汽发生器中的水,直接产生高温蒸汽,降低系统成本,提高系统运行的可靠性。
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公开(公告)号:CN104279770A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201410535919.0
申请日:2014-10-11
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: Y02E10/44
Abstract: 本发明涉及一种太阳能中高温环路热管蒸汽发生器,由环路热管(1)、直通式全玻璃真空管(2)、汽包(3)和密封环(4)构成;所述的环路热管(1)为由蒸发段(5)、冷凝段(6)、第一绝热段(7(A))和第二绝热段(7(B))构成的封闭环路;第一绝热段(7(A))为蒸汽上升管,第二绝热段(7(B))由冷凝液下降管(12)和U型储液管(13)构成;直通式全玻璃真空管(2)与蒸发段(5)同轴放置,形成的环形非真空空间(20)两端采用密封环(4)密封;汽包(3)与环路热管(1)的冷凝段(6)进行封接。本发明构建适用于槽式太阳能DSG技术,利用热管的高效相变传热,加热蒸汽发生器中的水,直接产生高温蒸汽,降低系统成本,提高系统运行的可靠性。
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公开(公告)号:CN113864806A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111156566.X
申请日:2021-09-30
Applicant: 南京工业大学 , 南京工大联能科技(滁州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种旋流式烟气除尘除雾与消白一体化烟囱及方法,自下往上分为烟囱下部(1)、烟囱中部(2)和烟囱上部(3);烟囱下部(1)为圆筒与倒锥结合筒体(21),底部为钢制固定底座(5);烟囱中部(2)为具有加热夹层(6)的圆柱筒体结构;烟囱上部(3)为单层圆柱筒体结构,其顶部为烟气排出口(17);将含尘湿饱和烟气从烟气进口(9)切向鼓入圆筒和倒锥结合体内腔(21);通过冷却介质入口(11)向烟囱下部(1)内通入冷却介质;通过加热空气入口(15)向烟囱中部(2)的加热夹层内通入加热后的空气;从排放口(8)和(14)收集飞灰和浆液。本发明简化烟气净化设备,减少设备投资,降低结垢导致烟道堵塞的风险。
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公开(公告)号:CN105937861A
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201610389338.X
申请日:2016-06-02
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: F28D15/0241 , E01C11/26
Abstract: 本发明涉及超长柔性热管及其地热融雪除冰方法,由超长柔性管材(2)制成,结构自上往下分为冷凝段(6)、绝热段(7)和蒸发段(取热端)(8)三部分;蒸发段(8)内衬吸液芯(3),且每隔一段距离焊装一个储液器(4);热管内充装传热工质(5)。将超长柔性热管蒸发段(8)和绝热段(7)竖直埋在路基(12)下方的钻孔(13)中,钻孔(13)中填满回填材料(14),冷凝段(6)弯折后布置在路基(12)中;在温差作用下,热管内部传热工质(5)自发进行蒸发‑上升‑冷凝‑回流的循环,汲取地热加热路基,使路面温度保持在零度以上,从而融雪除冰。基于本发明构建的地热融雪除冰系统运行周期内无需消耗能源动力,无需维护,可全天候自发运行。
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