-
公开(公告)号：CN109576000A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910042276.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 南京工业大学 , 南京三方化工设备监理有限公司
IPC: C10J3/74
Abstract: 本发明公开了一种用于气化炉的筒体，包括内筒，钢丝组件、外壳及固定设置在内筒两端的法兰；内筒的外表面上形成有螺纹槽，钢丝组件包括n层缠绕钢丝以及n-1层定位件，定位件的内表面以及外表面上分别形成有内定位槽及外定位槽；多层缠绕钢丝分别焊接在两端的法兰上；第一层缠绕钢丝沿着螺纹槽缠绕在内筒的外表面上，第一层定位件设置为包覆内筒的外表面，第一层缠绕钢丝的内定位槽与螺纹槽相对应，使得第一层缠绕钢丝同时嵌入在第一层定位件的内定位槽中；后续各层缠绕钢丝与定位件交替设置，各层缠绕钢丝嵌入在相邻两层定位件的内定位槽和相应的外定位槽之中，各层定位件包覆前一层定位件，直到第n层缠绕钢丝嵌入在第n-1层定位件的外定位槽中；外壳设置为包覆第n-1层定位件和第n层缠绕钢丝，且外壳的两端分别与法兰焊接固定。
-
公开(公告)号：CN103436649B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310394348.9
申请日：2013-09-03
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种干式布袋除尘的温控系统和方法，温控系统包括：蓄热式汽包、换热器和控制装置，所述蓄热式汽包内设有压力传感器和温度传感器，并连接有充热蒸汽管、外供蒸汽管、补水管、放水管、上升管和下降管，所述充热蒸汽管、外供蒸汽管、补水管和放水管上设有阀门；所述换热器设有相互换热的水通道和煤气通道；所述下降管通过水泵和水通道入口连接，水通道出口和所述上升管连接；所述煤气通道入口和荒煤气源连接，所述煤气通道出口和干式布袋入口连接；所述控制装置，用于根据压力传感器或温度传感器的信号，控制各管道上阀门的开闭。本发明利用蓄热式汽包，以汽包内的炉水作为稳定的恒温源，实现对煤气温度的双向调节。
-
公开(公告)号：CN103553202A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310584953.2
申请日：2013-11-19
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 一种超临界循环水氧化处理废弃物与蒸汽联产工艺，处理系统为循环处理系统，所述工艺包括下列步骤：在超临界循环水氧化处理系统中充满循环水，在加热装置中对循环水进行加热，驱动循环水在系统中循环运行，并使温度升至395℃-450℃，压力大于22.1Mpa；将污水和氧化剂输入反应器，使两者在超临界状态下发生反应；反应后的水进入蒸汽发生器进行热量回收，输出蒸汽；对经蒸汽发生器换热后的水进行气液分离，排出气体无机盐和一部分水；气液分离后的另一部分水输入至加热装置作为循环水。本发明中，污水是通过与循环水混合而达到超临界状态的，取消了现有污水处理中的污水预热装置，并可以直接处理高浓度COD值的污水。
-
公开(公告)号：CN102503066B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110438837.0
申请日：2011-12-23
Applicant: 南京工业大学 , 南京凯盛国际工程有限公司
IPC: C02F11/06 , C02F11/18 , C02F11/00 , F01D15/10 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种有机污泥超临界水氧化处理及资源化利用的系统和方法，有机污泥超临界水氧化处理及资源化利用的系统包括格栅、污泥搅拌破碎机、污泥压力泵、预热器、氧化剂压力泵、超临界水氧化反应器、高压旋液分离器和发电系统，格栅、污泥搅拌破碎机、污泥压力泵和预热器通过输送管道依次连接，预热器的输出口连接至超临界水氧化反应器输入口，所述氧化剂压力泵连接至超临界水氧化反应器的氧化剂输入口，超临界水氧化反应器内装有加热器，超临界水氧化反应器超临界水输出口和高压旋液分离器，高压旋液分离器超临界水输出口和发电系统输入端连接。
-
公开(公告)号：CN101805636B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010149984.1
申请日：2010-04-16
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种废旧轮胎气化装置和方法，废旧轮胎气化装置的主体为设有顶盖的竖立圆筒状气化炉，气化炉内的中央设有底端和气化炉底端面连接的中空圆柱体，中空圆柱体的高度至少和气化炉的高度相当，中空圆柱体上端口和进气管道连接，中空圆柱体侧壁偏下端设有若干贯穿小孔；气化炉内还设有点火装置，气化炉顶盖和气化炉壁形成可拆分的密封配合，顶盖的中心开有和中空圆柱体外径密封配合的孔，气化炉壁上设有出气口，出气口通过管道连接至烟气冷凝和净化设备。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101429736B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200810244137.6
申请日：2008-12-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: D21C11/00
Abstract: 本发明涉及一种造纸黑液的处理系统和方法，将造纸黑液加压后进入高压贮罐3，当高压贮罐3充满后，关闭高压柱塞泵1；用加热器31对高压贮罐3内的混合液体进行静态加热；然后开启高阀门15；启动高压柱塞泵1，调节高压柱塞泵1的流量，使之缓慢上升至额定流量；将氧化剂加压后与高压贮罐3出来的造纸黑液混合；混合液体进入反应器4进行充分的反应；反应处理后的水经高压旋液分离器5分离处理后，废水进入第一气液分离器7进行气液分离后排出。采用本发明处理后，水的COD值降至60mg/L以下，含盐量小于1％，达到放标准要求。
-
公开(公告)号：CN101775320A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201019026023.9
申请日：2010-02-03
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明涉及超临界水条件下煤制甲烷的系统和方法，目的是提供一种以煤为原料，在超临界水条件下制取甲烷，将煤中的大分子碳化合物重整转化为小分子的甲烷、CO、H2等的系统和方法。实现上述发明目的的技术方案是：超临界水条件下煤制甲烷的系统，包括高压柱塞泵、输送管道、超临界反应器、冷凝器和气液分离器，高压柱塞泵、超临界反应器、冷凝器和气液分离器通过输送管道依次连接，所述超临界反应器内装有加热器。
-
公开(公告)号：CN101555060A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910027764.9
申请日：2009-05-20
Applicant: 南京工业大学
IPC: C02F1/72
Abstract: 本发明涉及一种超临界水氧化反应器，由反应器筒体(3)、氧化剂分布盘管(11)和加热装置(12)组成；反应器筒体(3)的下部设有氧化剂分布盘管(11)，反应器(3)的底部设有加热装置(12)；其中反应器筒体(3)的顶部设有控压阀门(5)，反应器筒体(3)的底部设有无机盐排放阀(13)，反应器筒体(3)下部设有氧化剂进口接管(1)和废水进口接管(2)，上部设有清水出口接管(6)，其中氧化剂进口接管(1)和氧化剂分布盘管(11)联通；氧化剂盘管(11)上设有氧化剂列管(4)。本发明将反应过程与分离过程融合于一体，使设备结构简单、操作稳定、投资和维修费用低、液体滞留量大、能有效防止无机盐沉积。
-
公开(公告)号：CN101429736A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810244137.6
申请日：2008-12-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: D21C11/00
Abstract: 本发明涉及一种造纸黑液的处理系统和方法，将造纸黑液加压后进入高压贮罐3，当高压贮罐3充满后，关闭高压柱塞泵1；用加热器31对高压贮罐3内的混合液体进行静态加热；然后开启高阀门15；启动高压柱塞泵1，调节高压柱塞泵1的流量，使之缓慢上升至额定流量；将氧化剂加压后与高压贮罐3出来的造纸黑液混合；混合液体进入反应器4进行充分的反应；反应处理后的水经高压旋液分离器5分离处理后，废水进入第一气液分离器7进行气液分离后排出。采用本发明处理后，水的COD值降至60mg/L以下，含盐量小于1％，达到排放标准要求。
-
公开(公告)号：CN109576000B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201910042276.9
申请日：2019-01-17
Applicant: 南京工业大学 , 南京三方化工设备监理有限公司
IPC: C10J3/74
Abstract: 本发明公开了一种用于气化炉的筒体，包括内筒，钢丝组件、外壳及固定设置在内筒两端的法兰；内筒的外表面上形成有螺纹槽，钢丝组件包括n层缠绕钢丝以及n‑1层定位件，定位件的内表面以及外表面上分别形成有内定位槽及外定位槽；多层缠绕钢丝分别焊接在两端的法兰上；第一层缠绕钢丝沿着螺纹槽缠绕在内筒的外表面上，第一层定位件设置为包覆内筒的外表面，第一层缠绕钢丝的内定位槽与螺纹槽相对应，使得第一层缠绕钢丝同时嵌入在第一层定位件的内定位槽中；后续各层缠绕钢丝与定位件交替设置，各层缠绕钢丝嵌入在相邻两层定位件的内定位槽和相应的外定位槽之中，各层定位件包覆前一层定位件，直到第n层缠绕钢丝嵌入在第n‑1层定位件的外定位槽中；外壳设置为包覆第n‑1层定位件和第n层缠绕钢丝，且外壳的两端分别与法兰焊接固定。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
76
records
(took 0.047 seconds)
