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公开(公告)号:CN113670719B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202110909711.0
申请日:2021-08-09
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种一模两用的平面应变压缩试验模具;本发明上下压头的为复合结构型平面,即两个第一型面和位于两个第一型面之间的第二型面;第二型面的宽度小余第一型面的宽度;下固定座包括四根导块,导块与上下压头的第一型面形成矩形通道,该矩形通道作为平面应变压缩时的有通道限制模具使用;而位于上压头和下压头中部的第二型面,在轴向和径向上均为开放空间,则作为平面应变压缩时的无通道限制模具使用。当需要作有通道限制试样应变压缩时,试样置于上压头与下压头的第二型面之间;当需要作无通道限制试样应变压缩时,试样伸入由导块及两个第一型面之间合围而成的矩形通道内,即可在不重新组合拆卸的情况下,完成两种原理的应变试验。
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公开(公告)号:CN114385541A
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202111507819.3
申请日:2021-12-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: G06F15/16 , G06F15/173 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种面向智能制造的OPC UA聚合服务器及其设计方法,所述聚合服务器由OPC UA主服务器与内嵌OPC UA客户端两大部分构成,所述OPC UA主服务器,是将上层客户端请求进行识别后分发给内嵌OPC UA客户端处理,并进行异步通信响应;内嵌OPC UA客户端,是负责请求节点类型进行识别,并与下层设备服务器建立连接进行同步或者异步方式通信。本发明聚合服务器可以在任意平台上进行部署,通过采用同步与异步混合式通信方式,实现服务器对上层与下层的高效通信,减少硬件资源开销消耗。本发明通过加入设备对应的状态机转换处理环节,完成系统间、设备间及设备与系统间异构系统间自动化控制信息交互,提高了智能制造系统互联互通程度。
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公开(公告)号:CN111723441A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010462417.5
申请日:2020-05-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种塑料件预变形零件建模方法、系统、装置及存储介质,方法包括以下步骤:获取试验件的3D扫描数据,根据所述3D扫描数据获取所述试验件的点云数据;对所述点云数据逆向成型,获得试验件模型;将所述试验件模型与原设计塑料件模型进行比对,获得预变形面;在所述预变形面获取多个坐标点;根据所述坐标点获取所述试验件的翘曲变形位置的多个矢量值;对所述矢量偏差数据进行曲线拟合,以获得试验件的翘曲变形趋势与翘曲变形的起始点;对所述原设计塑料件模型进行修改,获得预变形零件的3D模型。本发明能够为塑料件预变形建模提供了准确数据,有效的提高了塑料件预变形的可靠性,可广泛应用于塑料产品制造技术领域。
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公开(公告)号:CN109351836A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811184064.6
申请日:2018-10-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种杯形柔轮的制备方法及其装置;采用尾顶将圆形板坯顶紧在芯模的端部,将脉冲电源的正极导线与芯模连接,负极导线直接与旋轮组件的各个旋轮连接;先用一个旋轮将圆形板坯旋压变形为内外侧壁均为直壁的杯形工件;再用两个旋轮将杯形工件旋压变形为两段不同直壁厚度的变厚杯形工件,并将较厚的平滑段作为齿廓预留段;最后用一个带齿旋轮对齿廓预留段进行旋压,使其外圆周形成一圈齿廓;最终进行少量切削加工,进而完成圆形板坯至杯形柔轮工件的加工过程;本发明的基于塑性成形的杯形柔轮制备工艺,能够完整保留变形过程所形成的流线,有利于提高零件的使用寿命,特别是柔轮这种厚度极薄的零件,优势更为明显。
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公开(公告)号:CN104550393B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410729894.8
申请日:2014-12-03
Applicant: 华南理工大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开一种大长细比带凹底薄壁筒形件精密成形方法。该方法先计算板坯的尺寸,然后依次进行凹底部分成形、拉深旋压成筒形坯料、旋压减薄到规定尺寸;后续通用加工,满足零件尺寸要求;其中拉深旋压成筒形坯料是将凹底成形后的坯料翻转,将其固定在尾顶和芯模之间,按照普通旋压轨迹编制方法编制普旋轨迹,主轴带动坯料旋转,旋轮在数控系统的驱动下,按已编制的轨迹进行进给,旋压轨迹的前6‐8道次为单纯的往程旋压,其后为往返程相结合的旋压轨迹,将坯料拉深旋压成筒形件;本发明利用多道次拉深旋压获得筒形毛坯,然后采用旋压减薄到规定尺寸,同时利用强力旋压高精度的特点,制件壁厚均匀、表面质量高、致密度好、缺陷少。
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公开(公告)号:CN116432485A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310312875.4
申请日:2023-03-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种基于拓扑优化的注塑件加强筋优化设计方法:建立不包含加强筋设计的注塑件原始模型和加强筋设计域待优化几何模型;得到有限元模型;根据使用工况设定载荷及边界条件;建立拓扑优化方案,将设计域的网格密度作为设计变量,定义有限元模型的应变能和优化区域体积为设计响应,以有限元模型的应变能最小作为作为优化目标,优化区域的体积小于预设值为约束,约束优化后加强筋最大/最小尺寸及可注塑性;根据得到的材料优化分布结果进行再设计,针对性设计添加相应的加强筋。本发明通过拓扑优化方法获得材料优化分布,可对注塑件设计出更科学的加强筋布局,弥补依赖人工经验的缺点,使其满足产品强度和刚度要求的同时尽可能轻量化。
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公开(公告)号:CN113670719A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110909711.0
申请日:2021-08-09
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种一模两用的平面应变压缩试验模具;本发明上下压头的为复合结构型平面,即两个第一型面和位于两个第一型面之间的第二型面;第二型面的宽度小余第一型面的宽度;下固定座包括四根导块,导块与上下压头的第一型面形成矩形通道,该矩形通道作为平面应变压缩时的有通道限制模具使用;而位于上压头和下压头中部的第二型面,在轴向和径向上均为开放空间,则作为平面应变压缩时的无通道限制模具使用。当需要作有通道限制试样应变压缩时,试样置于上压头与下压头的第二型面之间;当需要作无通道限制试样应变压缩时,试样伸入由导块及两个第一型面之间合围而成的矩形通道内,即可在不重新组合拆卸的情况下,完成两种原理的应变试验。
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公开(公告)号:CN111054819B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN201911155620.1
申请日:2019-11-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种深杯形薄壁件的精确塑性成形方法。采用复合旋压成形工艺进行加工。首先计算厚度较大的板料毛坯尺寸,然后分别采用拉深旋压得到厚壁浅杯形件,采用流动旋压得到薄壁深杯形件,采用切边旋压对零件口部进行修边及采用车床对零件底部厚度进行切削,得到精确成形的薄壁深杯形零件。与冲压拉深成形工艺和切削加工方法相比,采用本发明的成形方法有效地减少了工装数量,提高了加工效率和零件成形精度等质量指标。
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公开(公告)号:CN111408650B
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202010211625.8
申请日:2020-03-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种深杯形薄壁零件电流辅助复合旋压成形装置及方法,包括旋压芯模和尾顶,以及均等分布在旋压芯模圆周的多个旋轮;每个旋轮在旋压芯模的轴向和径向上均错距布置;每个旋轮的旋压面包括拉深旋压面、流动旋压段、整形旋压面;错距布置是每个旋轮的拉深旋压面、流动旋压段和整形旋压面在旋压芯模的轴向和径向上均错距分布。旋压工艺中由于各个旋轮用于拉深旋压的弧形型面形状结构的不同,在旋压芯模每旋转一圈的周期内,各旋轮侧重对坯料的不同部位施加压力,有利于增加道次压下量,减少旋压道次,不仅能提高生产效率,还有利于减小由于材料加工过程不连续,最终导致工件硬化导致材料破裂和无法使用等缺陷。
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公开(公告)号:CN104998949B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201510317889.0
申请日:2015-06-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种小应变制备纳米/超细晶筒形件的成形方法:(1)根据金属筒形件零件壁厚和零件长度,按照材料体积不变原理,预制无缝筒形毛坯;(2)将无缝筒形毛坯进行淬火,获得板条马氏体组织,淬火介质采用5%的NaCl溶液;(3)将淬火后的无缝筒形毛坯安装在旋压机的主轴上,经过多道次错距旋压成形,使无缝筒形毛坯的壁厚减薄率达到50%~60%;(4)将步骤(3)得到的无缝筒形毛坯放入温度为450℃~500℃的加热炉中加热升温至再结晶温度,保温0.5h左右,然后水冷。本发明可以在变形量较小的情况下获得具有整体纳米/超细晶结构的筒形件,无需经过剧烈的塑性变形,有利于成形质量的控制。
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